起重机司机通用安全操作要求，起重机安全操作十二条

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十不吊内容详解

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）吊物捆扎不牢不吊；（9）六级以上大风不吊；（10）吊物边缘锋利无防护不吊。

日常检查

操作前必须完成空载试车、限位器测试、制动器检查。每班检查钢丝绳有无断丝（一个捻距内断丝数超过10%必须报废）。每月检查制动瓦间隙、电机绝缘电阻。每季度进行载荷试验。

起重机安全操作要求

十不吊内容：超载不吊、歪拉斜吊不吊、无人指挥不吊、吊物上站人不吊、埋地物不吊、光线昏暗不吊、安全装置失灵不吊、吊物捆扎不牢不吊、六级以上大风不吊、吊物边缘锋利无防护不吊。

操作前必须空载试车：起升机构上升下降各2次大车小车正反向各运行1个行程。限位器测试：起升上限位离卷筒端部余留圈数≥3圈大车行程限位缓冲距离≥1m。制动器检查：制动瓦与制动轮间隙0.5~1.5mm且均匀一致。钢丝绳检查：一个捻距内断丝数不超过钢丝总数10%直径减小不超过7%。每班填写运行记录每月组织安全专项检查。

选型参数与使用注意事项

选型需综合考虑起重量、起升高度、工作级别和使用环境等因素。起重量按最大吊运载荷的1.25倍选取起升高度根据厂房高度减去吊钩以上安全距离确定。工作级别A3~A8轻级不频繁使用重级连续繁重作业日工作时间可达16小时。环境条件影响防护等级和防爆等级选择室内一般IP44户外需IP55粉尘环境需IP54以上防爆环境按ExdⅡBT4或ExdⅡCT6选型。

安装调试与验收标准

安装前核对设备铭牌参数与设计要求一致检查外观有无运输损伤紧固件是否松动电气连接是否可靠。安装完成后进行空载试车：各机构分别运行不少于30分钟检查运行平稳性有无异常噪音和振动。再进行额定载荷试验：起升额定载荷全程升降3次检查制动器制停距离和限位器动作可靠性。最后做1.25倍静载试验保压10分钟检查承载结构有无永久变形。

日常维护与故障排查

日常维护实行三级保养制度：日常保养（每班）润滑清洁检查紧固；一级保养（每周）检查制动器调整间隙检查钢丝绳润滑状况检查电气线路接头；二级保养（每月）更换减速机润滑油检查电机绝缘电阻检查各安全装置功能。常见故障：起升无力检查电压和制动器间隙；运行卡滞检查轨道接头和车轮轮缘；限位失灵检查微动开关和凸轮磨损。

安全操作规范

操作人员须持有特种设备操作证严格按照操作规程作业。起吊前检查吊具吊索是否完好吊物捆扎是否牢固。试吊确认制动器可靠后再正式起升。运行时严禁吊物从人头上方通过严禁用限位器作为正常停车手段严禁带载调整制动器。作业完毕将吊钩升至接近上限位位置控制器回零切断总电源。长期停用需做防锈处理每月空载试车一次。

配件更换周期参考

钢丝绳一般3~6个月更换（取决于使用频率）制动瓦3~6个月接触器1年轴承2~3年减速机齿轮5年电缆3~5年。更换配件时必须使用与原厂型号规格一致的产品严禁擅自改变参数。做好配件更换记录包括更换日期更换部件名称型号和使用寿命作为下次更换参考。易损件应有适量库存确保故障时能及时更换。