防爆起重机安全装置类型与技术要求
一、防爆安全装置类型
| 安全装置类型 | 防爆措施 | 适用防爆区域 | 标准要求 |
|---|---|---|---|
| 防爆电气控制箱 | 隔爆型外壳Ex d | Zone 1、Zone 2 | GB 3836.2 |
| 防爆电机 | 增安型Ex e或隔爆型Ex d | Zone 1、Zone 2 | GB 3836.3/GB 3836.2 |
| 防爆限位开关 | 本安型Ex ia或隔爆型Ex d | Zone 0、Zone 1、Zone 2 | GB 3836.4 |
| 防爆起重量限制器 | 本安型传感器+隔爆型显示器 | Zone 1、Zone 2 | GB 3836.18 |
| 防爆制动器 | 无火花制动材料+防爆接线盒 | Zone 1、Zone 2 | GB 3836.15 |
| 防爆急停按钮 | 隔爆型Ex d | Zone 1、Zone 2 | GB 3836.2 |
防爆起重机的安全装置须根据爆炸危险区域的等级选择相应防爆型式。Zone 0区（连续存在爆炸性气体）须选用本安型Ex ia设备，Zone 1区（可能存在的区域）可用隔爆型Ex d或本安型Ex ib，Zone 2区（不常出现的区域）可用增安型Ex e。所有防爆电气设备须取得国家防爆认证并在设备上标注防爆标志。
二、选型配置要求
| 防爆区域 | 允许的防爆型式 | 温度组别要求 | 设备保护级别 |
|---|---|---|---|
| Zone 0 | Ex ia（本安型） | T4以下（表面温度≤135度） | Ga |
| Zone 1 | Ex d/Ex ib/Ex e | T4以下（表面温度≤135度） | Gb |
| Zone 2 | Ex d/Ex e/Ex nA | T4以下（表面温度≤135度） | Gc |
| Zone 21（粉尘） | Ex tD A21 | 粉尘层厚度相关 | Da |
| Zone 22（粉尘） | Ex tD A22 | 粉尘层厚度相关 | Dc |
防爆起重机安全装置的选型须综合考虑防爆区域等级、温度组别和气体组别三个要素。温度组别根据爆炸性气体的引燃温度确定，氢气环境须选T1组（表面温度≤450度），乙烯环境选T2组（≤300度），乙炔选T2组，常规石化环境选T4组（≤135度）。气体组别按最小点燃能量分为IIA~IIC，IIC（氢气、乙炔）要求最高。
三、日常检查要点
| 检查项目 | 检查内容 | 检查周期 |
|---|---|---|
| 防爆外壳 | 外壳有无裂纹、螺栓是否齐全紧固、密封面是否完好 | 每班 |
| 电缆引入装置 | 密封圈是否老化、压紧螺母是否松动 | 每月 |
| 接地系统 | 接地电阻≤4Ω，接地线无断裂 | 每季度 |
| 本安回路 | 本安参数是否超限、线路有无破损 | 每月 |
| 温度监测 | 电机和制动器表面运行温度 | 每周 |
防爆起重机安全装置的日常检查须由经过防爆知识培训的维修人员执行。防爆外壳是隔爆型设备的安全屏障，外壳出现裂纹或紧固螺栓缺失须立即停用。电缆引入装置的密封圈老化后丧失密封性能，须按照设备制造商提供的型号和规格更换。本安型回路的参数不得随意改动，维修时须使用原厂认证的替换件。发现防爆性能下降的设备须立即隔离，非专业人员不得拆卸防爆部件。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。
