起重机保养关键步骤与操作注意事项

保养前准备工作——停机断电挂牌清洁

起重机保养前必须做好充分准备，这是保障保养人员安全和保养质量的前提。首先将起重机停止在指定保养工位，吊钩升至离地面约2米，小车停至便于检修位置。将所有控制器手柄归零，断开主电源开关，确认完全断电。对运动部件应采取可靠的支撑或锁定措施，防止意外坠落。

在主电源开关处悬挂”禁止合闸，有人工作”警示牌，作业区域下方设置警戒线。保养前应对起重机进行初步清洁，清除表面积尘、油污和杂物，重点清理电机散热片风道、电气柜通风口等堵塞物。清洁时避免水或清洁剂溅入电气元件内部。

根据保养计划提前准备好所需工具，包括扳手、润滑油枪、注脂器、万用表、兆欧表等，确认消耗品和备件到位，如润滑油、润滑脂、密封件、制动瓦片等。

机械系统保养——润滑紧固调整更换

机械系统保养围绕润滑、紧固、调整、更换四个方面展开。润滑保养应按照设备润滑图要求，对各润滑点加注规定牌号的润滑剂，不同牌号不得混用。主要润滑部位包括各车轮轴承、滑轮组轴承、吊钩推力轴承、减速器齿轮、各铰接点销轴等。注油量要适当，过多会导致发热和密封件损坏，过少则不能形成有效油膜。

紧固保养重点检查主梁与端梁连接螺栓、电机与减速器连接螺栓、轨道压板螺栓等，使用力矩扳手按规定预紧力矩紧固。有防松标记的螺栓，紧固后检查标记有无错位。调整保养包括制动器制动力矩和开闸间隙调整、车轮与轨道间隙调整、限位开关动作位置调整、钢丝绳张紧度调整等。

更换保养针对达到磨损极限的零部件，如制动瓦片（磨损超过原厚度50%时更换）、钢丝绳（达到报废标准时更换）、滑轮（轮槽磨损超原壁厚20%时更换）、密封件（发现渗漏时更换）等，应使用与原装相同规格的合格产品。

电气系统保养——清洁检测紧固

电气系统保养包括清洁、检测、紧固三项核心工作。清洁时使用干燥压缩空气或毛刷清理电气柜内灰尘，重点清洁接触器触头、继电器触点、接线端子排等部位。滑触线集电器碳刷应清除表面积碳，空调过滤网应拆下清洗。

检测作业包括使用万用表测量电压是否在规定范围，使用兆欧表测量电机绝缘电阻（不低于0.5MΩ），测量保护接地电阻（不大于4Ω），检测各限位开关通断状态是否正常。紧固作业则检查并紧固电气柜内各接线端子，重点检查主电源进线端子、电机接线端子和接地线端子。电缆拖令小车运行应顺畅，电缆无过度弯折。

安全注意事项

保养作业中安全始终是第一位的。高处作业时必须佩戴安全带并挂靠在可靠锚点上，工具放入工具袋防止坠落。电气保养前确认已断电和放电，带电检测时应有专人监护。维修运动部件时应防止部件意外转动，液压系统保养前先卸压。保养现场应保持整洁，油污和废液收集处理，保养完成后清点工具确认无遗漏。

严格按照保养规程执行各项工作并做好记录，是保障起重机长期安全运行的基石。企业应制定详细的保养计划，明确保养周期、内容和责任人，建立保养质量验证机制，确保每项保养工作落到实处。