悬挂式单梁起重机安全操作规程

一、作业前检查

悬挂式单梁起重机操作人员须持证上岗，使用前检查悬挂轨道吊挂连接件的螺栓是否紧固，轨道连接处有无错位。检查电动葫芦行走轮与工字钢轨道下翼缘的配合间隙是否正常。检查断火限位器的推杆动作是否灵活。空载试车使电动葫芦沿轨道运行一个往返行程，确认运行平稳无卡顿无异常噪声。

二、操作安全规定

操作时严格遵守安全规程：严禁超载，悬挂式单梁起重机的额定载荷包括吊物和吊具的总重量。吊运过程中电动葫芦运行平稳，不冲撞限位挡块。吊钩保持垂直，严禁歪拉斜吊。吊物下方严禁站人。作业区域有人员经过时须提前鸣铃警示。悬挂式单梁起重机因轨道悬挂在屋架上，严禁在屋架上攀爬或放置工具材料。作业完毕将电动葫芦开到指定停放位置，吊钩上升到限位位置。

三、维护保养要求

悬挂式单梁起重机的悬挂轨道每季度检查一次吊挂螺栓的紧固力矩，发现松动时重新紧固。工字钢轨道每年测量一次下翼缘磨损量，磨损超过原厚度10%时须更换或加固。电动葫芦按电动葫芦使用说明书执行保养，每半年检查一次行走轮磨损和运行小车紧固螺栓。轨道连接处每年检查有无错位和间隙变大。维护记录存档备查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

使用单位应建立设备档案，记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗，严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时，以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度，每班记录设备运行状态和异常情况。