预防起重伤害事故14条注意事项

一、设备管理

预防起重伤害事故须从设备管理和人员管理两方面入手。设备方面注意事项包括：定期对起重机进行法定检验和维护保养，确保设备处于完好状态。安全装置（限位器、超载限制器、制动器）每月测试一次。钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件按报废标准定期更换。轨道、压板和基础的紧固状态每月检查一次。电气系统绝缘电阻每季度测试一次。

二、人员操作

人员方面注意事项包括：操作人员持证上岗，未经培训人员严禁操作起重设备。班前须完成设备点检。严格执行十不吊规定。多人配合作业时指定专人指挥。吊物下方严禁站人。恶劣天气（六级以上大风、大雪、大雾）停止室外作业。作业中不得擅自离开操作岗位。作业结束后吊钩升到高位并切断电源。

三、环境防范

环境方面注意事项包括：作业区域设置围栏和警示标志，无关人员不得进入吊装区。吊装区域上方有高压线时须保持安全距离。夜间作业须提供充足照明。高温环境和腐蚀性环境须选用对应防护等级的起重机。露天起重机须配置防风装置并在作业结束后夹紧。建立日常检查制度和隐患整改台账。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

使用单位应建立设备档案，记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗，严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时，以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度，每班记录设备运行状态和异常情况。