起重吊装作业安全要求17条

一、人员与准备要求

起重机吊装作业安全管理涵盖人员资质、设备状态和作业流程三方面。本规程列出17条安全要求供操作和管理人员参照执行。操作人员须持证上岗，起重指挥须专人负责，信号传递清晰准确。起吊前检查钢丝绳、制动器、限位器和吊钩完好。确认吊物重量明确且不超过额定起重量。划定作业警戒区域设置警示标志。

二、作业过程要求

起吊时先缓慢离地200mm检查制动可靠性和吊索受力均匀性。吊装过程平稳操作，不骤起骤停。吊物保持高于地面障碍物500mm以上。吊物下方严禁站人。六级以上大风和恶劣天气禁止室外吊装作业。吊装过程中操作人员不得离开操作岗位。多台起重机协同作业须制定专项方案。吊物上不得堆放或悬挂其他物品。

三、作业后要求

作业完毕后吊钩升至上限位附近，控制器归零，切断总电源。吊索具和工器具归位存放。填写作业记录包括吊装时间、重量、作业人员和设备状况。发现设备异常须在记录中注明并报修。作业现场的警示标志和警戒线在作业全部结束后方可撤除。17条安全要求纳入企业安全管理制度的定期培训和考核内容。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

使用单位应建立设备档案，记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗，严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时，以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度，每班记录设备运行状态和异常情况。