起重机吊装作业安全管理制度

一、作业分级管理

本制度规定了起重机吊装作业分级、安全管理基本要求、作业前安全检查、作业中安全措施、操作人员遵守规定和作业完毕后的工作要求。吊装作业按吊物重量和危险程度分为三级：一级（重量≥80t或特殊危险工况）、二级（40~80t）和三级（<40t），各级须由对应资质的单位和人员执行。

二、安全操作要求

起重机操作人员须持有效特种设备作业人员证上岗，严格执行十不吊规定。起吊前须检查起重机的各项安全装置是否灵敏可靠。吊物下方严禁站人。作业过程中吊物应保持高于地面障碍物500mm以上。起吊重物时先缓慢起升离地200mm确认制动可靠。六级以上大风禁止室外起重作业。作业结束后吊钩升到高位，控制器归零，切断总电源。

三、检查与记录

作业前由操作工完成起重机的班前点检，重点检查钢丝绳、制动器、限位器和吊钩。点检记录由操作工签字确认。设备管理员每月组织安全检查，发现问题下发整改通知单限期整改。吊装作业须填写吊装作业许可证，注明吊物重量、吊装方案和安全措施。许可证有效期当日有效。作业记录和检查记录保存不少于一年。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

使用单位应建立设备档案，记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗，严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时，以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度，每班记录设备运行状态和异常情况。