提梁机安全操作规程与十不吊规定

一、作业前准备

提梁机（架桥机）操作人员须持特种设备作业人员证上岗，熟悉设备性能参数和操作要领。作业前须检查提梁机的制动系统、限位装置、钢丝绳和吊具是否完好。确认轨道上无障碍物，轨道压板紧固。检查支腿和走行机构状态，确认液压系统压力和油位正常。空载试车运行各机构，确认运转正常无异响后方可投入作业。

二、作业中安全程序

提梁作业严格按照指挥信号执行，指挥人员须持特种设备指挥证。起吊提梁时缓慢提升，离地200mm后停止检查制动可靠性和吊物水平度。运行过程中吊物保持平稳，避免剧烈摇晃。提梁机运行速度控制在规定范围内，接近限位位置时提前减速。六级以上大风禁止提梁作业，大风预警时须将提梁机开到锚定位置锁定。

三、十不吊规定

提梁机作业严格执行十不吊：超载不吊、指挥信号不明不吊、吊物上站人不吊、安全装置失效不吊、光线阴暗看不清不吊、歪拉斜吊不吊、埋地物不吊、吊物边缘锋利无防护不吊、六级以上大风不吊、非起重工指挥不吊。违反上述任一规定时操作人员有权拒绝作业。作业结束后将提梁机开到指定位置锁定防风装置。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

十不吊与日常检查

（1）超载不吊；（2）歪拉斜吊不吊；（3）无人指挥不吊；（4）吊物上站人不吊；（5）埋地物不吊；（6）光线昏暗不吊；（7）安全装置失灵不吊；（8）捆扎不牢不吊；（9）六级风以上不吊；（10）边缘锋利无防护不吊。操作前空载试车起升大车小车各2次。限位器测试起升上限留≥3圈。制动瓦间隙0.5~1.5mm。钢丝绳一个捻距断丝≤10%直径减≤7%。

三检制：操作者自检每班查钢丝绳制动器；班组日检查设备运行状态；车间月检查关键部件和绝缘。断绳事故占30%主因超载；脱钩占25%主因防脱装置失效；倾覆占15%主因支腿不牢。核心措施严格执行十不吊和日常检查。

使用单位应建立设备档案，记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗，严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时，以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度，每班记录设备运行状态和异常情况。