起重机过载保护装置调试方法与维护管理

一、过载保护装置类型与特点

过载保护装置是起重机安全运行的核心部件，能够在吊载超过额定起重量时自动发出报警信号并切断动力源。根据工作原理分为机械式、电子式和液压式三种类型。

机械式过载限制器采用弹簧或杠杆机构，当吊载达到设定值时机械元件产生位移触发限位开关。优点是结构简单、成本低、抗干扰能力强、不需外接电源。缺点是精度较低（±5%），调整不便，长期使用后弹簧易疲劳变形。多用于小型起重机和电动葫芦。

电子式过载限制器通过载荷传感器（电阻应变式或压电式）实时采集起吊重量信号，经微处理器处理后与设定值比较输出控制信号。精度高（±1%），具有显示、记录、报警等多种功能，可设定多级报警阈值，是目前应用最广泛的类型。但对工作环境温度、湿度、电磁干扰有一定要求。

液压式过载限制器利用液压系统压力变化反映负载大小，压力超过设定值时溢流阀开启卸荷或压力开关触发停机。响应速度快，与液压系统集成好，主要用于液压驱动起重机和汽车吊，但系统复杂、维护成本高。

二、调试步骤与校验周期

调试流程包括四个步骤。第一步标零：空载状态下将吊钩升至离地面300mm处稳定悬停，操作调零装置使显示仪表读数为零，重复三次确认零位稳定。第二步标定：使用标准砝码或经校准的测力计逐级加载，加载量取额定起重量的50%、75%、100%和110%四个等级，每级记录显示值并与实际载荷比对，偏差超出允许范围时调整系数。

第三步设定报警值：根据GB/T 3811要求，预警值设定为额定起重量的90%~95%（声光报警），动作值（切断动力源）设定为额定起重量的105%~110%。第四步试验验证：进行不少于三次重复验证，每次动作值偏差在设定值的±1%以内。

校验周期：每月进行一次功能性测试（确认仪表显示正常、报警功能完好），每年进行一次全面标定（包含传感器精度检测、整机加载标定）。使用频度高、工况恶劣的起重机应缩短校验周期。

三、常见故障排除

传感器故障：零点漂移或输出信号异常，通常由机械碰撞或过载冲击造成。检查传感器安装状态和接线，必要时更换传感器。仪表显示异常：数字跳动或不显示，检查电源电压是否稳定、接线端子是否松动、内部元件是否老化。执行机构卡滞：报警后无法切断动力源，检查限位开关和继电器触点是否粘连或卡阻。

故障处理原则：先检查外观和线路连接，排除简单问题后按故障代码查找说明书，更换部件后须重新进行完整标定方可投入使用。校验记录包括校验日期、使用载荷、显示值、动作值、校验结论及校验人员签字，存档备查。