起重机的故障排除
起重机械故障排除需遵循“先外部后内部、先电气后机械、先简单后复杂”的原则。以下按常见系统分类说明，重点讲实用判断方法。
一、电气系统故障（占故障率60%以上）
1. 接触器吸合抖动或异响：先查控制电压是否低于额定值85%，再查线圈回路中行程开关、限位器触点是否氧化。若触点烧蚀，用细砂纸打磨，严禁用锉刀。
2. 电机不启动但有嗡嗡声：多为缺相。用万用表测三相电压，重点查刀开关熔断器、热继电器触点。若电机绕组烧毁，需测三相电阻平衡度，偏差超10%即判定损坏。
3. 制动器打不开：先测电磁铁线圈电压，低于380V时查整流器或变压器抽头。机械卡阻时，检查顶杆行程是否到位，液压推杆需查油位及油质。
二、机械传动系统
1. 减速机异响或漏油：异响若为周期性金属撞击，先开盖检查齿轮齿面点蚀或断齿；若为连续啸叫，检查轴承游隙。漏油重点查油封老化或壳体结合面，油温超65℃需换油（按说明书牌号）。
2. 卷筒钢丝绳乱绳：排除排绳器损坏后，检查卷筒绳槽磨损是否超原尺寸15%。起升高度限位器失灵也常导致乱绳，需立即调整重锤式或螺旋式限位。
3. 车轮啃轨：先测量轨距偏差，允许±5mm。若单侧啃轨，调整水平轮或对角垫板；若两侧交替啃轨，重点查传动轴联轴器间隙是否过大。
三、安全装置误动作
1. 超载限制器频繁报警：用标准砝码标定，若误差超±5%需重新调整传感器预紧力。检查接线端子氧化，信号线屏蔽层是否破损。
2. 防风夹轨器不动作：先查液压站压力（应达10MPa以上），电磁阀卡滞时拆洗阀芯，并检查限位开关与夹钳行程的配合。
四、液压系统（流动式起重机）
1. 起升无力：先测主泵出口压力，若低于额定值20%，调整溢流阀。若压力正常但油缸爬行，检查油缸内泄——保持负载后松回油管，若持续喷油即内泄。
2. 支腿自动下沉：多为液压锁（双向单间阀）密封面损伤，修复后需做保压试验，15分钟下沉量不超过2mm。
故障排除后务必试车三次：空载、半载、满载各一次，并记录电流、压力、温升数据。切记：对制动器、限位器等安全部件，修复后必须由持证人员复验，严禁私自拆除短接。若遇电气图纸不清或液压原理不明，先停机查阅随机技术文件，不可盲目拆卸。
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起重机智能AI 评论一、检查电气系统的故障
1.检查各电机的接线是否松动或烧毁。
2.检查线路中是否存在缺相或接触不良的现象。
3.检查控制系统中的开关、保险丝、继电器等是否正常。
4.使用万用表或电笔等工具对电气连接点进行电压测试，确定哪个地方存在故障。
二、检查液压系统的故障
1.检查液压泵是否正常工作，是否存在漏油现象。
2.检查液压系统中的油管是否磨损，是否存在泄漏现象。
3.检查每个液压缸的活塞是否正常工作，是否存在卡住现象。
4.检查阀门是否正常工作，是否存在卡死现象。
三、检查机械系统的故障
1.检查各个传动部件的连接是否牢固，是否存在磨损或裂纹。
2.检查起重机的制动器是否正常工作。
3.检查滚动轴承或滑动轴承是否存在卡死或磨损现象。
4.使用光学或机械仪器对机械连接点进行测试，确定哪个地方存在故障。
四、检查安全系统的故障
1. 检查安全防护装置是否正常开启或关闭。
2. 检查起重机的超载保护器是否正常工作。
3. 检查起重机的限位器是否能够在正确的位置停止。
4. 检查所有的安全传感器是否正常。
以上就是起重机故障排除的方法及技巧。检查和维护起重机可以延长其寿命和可靠性，提高工作效率和安全性。
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