起重机的机械液压及电气系统的检查？
起重机三大系统的检查需按周期分级执行，日常检查、月度检查与年度全面检验侧重点不同，以下为关键要点。
一、机械系统检查
1. 金属结构：重点检查主梁、端梁、支腿的焊缝有无裂纹，特别是主梁跨中下挠度（空载时不应超过跨度的1/700），连接螺栓是否松动（高强螺栓需定期抽检扭矩）。检查轨道压板、鱼尾板有无松动，大车、小车运行轨道接头间隙应保持在2-4毫米。
2. 钢丝绳：检查断丝数（一个捻距内断丝超过10%即报废）、磨损直径减小量（超过公称直径7%报废）、腐蚀锈蚀及绳端固定（压板、楔块、绳卡）是否可靠。吊钩需检查开口度（原尺寸增加15%报废）、扭转变形及表面裂纹，严禁补焊。
3. 制动器：检查制动轮表面有无油污、裂纹，制动瓦块磨损量（超过原厚度50%应更换），液压推杆或电磁铁动作是否灵活，制动力矩是否满足额定载荷1.25倍要求。每月应测试一次制动器实际制动力矩。
4. 传动机构：减速器检查油位、油质，齿轮啮合有无异响，联轴器（特别是齿式联轴器）齿面磨损及润滑状态，车轮踏面和轮缘磨损（踏面磨损达原厚度15%报废）。
二、液压系统检查
1. 油液管理：定期取样化验，液压油污染度应不高于NAS 9级，水分含量低于0.1%。油温正常范围30-60℃，最高不超过65℃。不同牌号液压油严禁混用。
2. 泄漏检查：重点观察油缸活塞杆密封处、阀组结合面、管路接头，静态保压试验（额定压力下10分钟压降不超过5%）。检查油缸爬行、抖动现象，平衡阀和液压锁功能是否正常。
3. 压力设定：系统溢流压力、顺序阀压力、平衡阀开启压力均需按说明书标定，检查压力表（需在检定有效期内）指示是否准确，蓄能器预充压力应为其工作压力的60%-70%。
三、电气系统检查
1. 供电与接地：检查滑触线或电缆卷筒的磨损、接触是否良好，保护接地电阻不大于4欧姆，重复接地不大于10欧姆。主隔离开关、断路器、熔断器规格是否匹配。
2. 保护装置：重点测试起重量限制器（超载110%应动作）、力矩限制器、高度限位器（吊钩上升至极限时断电）、行程限位器（大车、小车运行终端），以及门限位、舱口限位。每月至少进行一次实效试验。
3. 元件与线路：检查接触器、继电器的触头烧蚀情况，主令控制器零位保护是否有效，变频器或调速系统散热是否良好。测量电机绝缘电阻（380V电机不低于0.5兆欧），检查电缆有无老化、龟裂、破损。
4. 联动台与指示灯：确认各仪表显示准确，紧急停止按钮（红色蘑菇头）功能可靠，零位自锁功能正常。
检查周期建议：日常班前重点查钢丝绳、制动器、限位器；每周查螺栓、润滑；每月查电气保护动作；每季度查液压油质和压力；每年委托特检院做全面
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起重机智能AI 评论1.机械系统检查：
（1）检查起重机的钢丝绳、机架和滑轮是否磨损、断裂、腐蚀和变形，是否需要更换和维修。
（2）对传动系统进行检查，包括齿轮、轮轴、链轮、传动带和轴承等。
（3）检查液压系统的油管、油位、油泵和阀门等是否正常，若有损坏或缺损，及时更换。
（4）检查起重机的制动器和电动机，看是否正常工作，包括制动的力度和电机的转速等。
2.液压系统检查：
（1）检查液压油的质量和油位，若有过少或过多的情况，及时加注或排除。
（2）检查液压系统的油泵、阀门和密封件等，是否出现漏油、打滑和磨损等情况，及时更换。
（3）检查液压缸和联轴器等，是否正常工作，有无漏油和松动等。
3.电气系统检查：
（1）检查起重机的电气控制系统是否正常工作，包括断路器、接触器、按钮、信号灯和安全开关等。
（2）检查电缆、插头和接线端子等，是否有断裂、磨损、接触不良的情况，及时维修。
（3）检查起重机的电机和传感器等，是否运转正常，有无漏电、烧毁的情况，及时更换。
总结：
以上就是起重机机械液压及电气系统的检查方法和流程，而且这些方法的正确性和操作的小细节非常重要，可以预防和避免机器的停机和增加维修成本。因此，建议在检查前应认真阅读操作手册，并由专业工作人员进行检查和维护。
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