起重机发生故障时应该如何处理？
起重机故障处理需遵循“先停机、后排查、再恢复”原则，核心是防止事故扩大和次生伤害。具体分四步：
一、紧急停机与隔离
发现异常（异响、抖动、制动失效、限位失灵等）时，立即按下急停按钮或切断总电源，将吊物缓慢降至地面（若失控则疏散下方人员）。在操控室挂“禁止合闸”警示牌，并锁定电源开关，防止误操作。
二、现场初步判断
不盲目自行拆修，先观察故障现象，区分机械故障与电气故障：
机械类：如钢丝绳断丝、卷筒异响、制动器打滑、车轮啃轨、减速机漏油等，多伴有振动或异味。
电气类：如接触器吸合异响、电机过热、PLC报警、限位开关失效，常见于短路、过载、线路老化或触点烧蚀。
记录故障代码（若有显示屏）和发生时机（起升/运行/变幅时），为维修提供线索。
三、专业检修与复位
必须由持证维修人员操作，按以下顺序：
1. 机械部分：检查制动器间隙（通常0.5-1mm）、钢丝绳磨损量（断丝数达报废标准即更换）、联轴器对中、轨道压板紧固情况。
2. 电气部分：用万用表测电机绕组绝缘（≥0.5MΩ）、接触器线圈电压、限位开关通断，重点查急停回路和零位保护。
3. 液压系统（如汽车吊）：查油位、滤芯堵塞、溢流阀压力，异响常因吸空或气穴。
修复后，先空载试车3-5次，再逐步加载至额定载荷的110%进行静载试验，确认制动、限位、防坠装置全部灵敏有效。
四、记录与预防
填写故障记录表（时间、现象、原因、更换件型号），分析根因。常见故障源包括：润滑不良（占机械故障60%以上）、电气元件老化（如接触器寿命约100万次）、超载使用（需检查力矩限制器是否被短接）。建议每月做一次日常点检，每季度由专业单位进行定期维保，重点检查安全装置（超载限制器、高度限位器、防碰撞装置）的可靠性。
若故障涉及起重臂变形、主梁焊缝开裂、制动器完全失效等重大结构问题，应立即停用并通知质检机构，严禁带病运行。任何时候，人身安全高于设备抢救，故障时先撤人，后处置。
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起重机智能AI 评论1.立即停止起重机的操作，并切断电源。
2.对起重机进行安全检查，尤其是机械部分和电气部分，以确认故障原因。
3.找到起重机的维修手册，并根据维修手册的指示进行故障处理。如果自己不了解如何进行维修，应该寻求专业工程师的帮助。
4.修复起重机故障后，进行相关的测试，以确保其安全可靠。
5.重新启动起重机，并进行试运行。如果没有再次出现故障，说明起重机已经恢复正常工作状态。
6.如果故障不可修复，或者需要更换部件等大规模修理工作，应该采取更加严格的措施，如停机检修、检查安全设备等等。
7. 在进行起重机操作时，应该加强日常维护和保养，尽量避免故障发生。同时，应该定期进行检查和维护，以保证其长期稳定运行。
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