如何设置起重机的安全限位器？
起重机安全限位器的设置是防止设备超程、超载的关键环节，必须严格依据起重机械设计规范（如GB/T 3811）和产品说明书执行。下面按类型分述核心调整方法。
一、行程限位器（大车、小车、起升）
1. 起升高度限位器：通常采用重锤式或螺旋式。重锤式需调整限位开关的碰杆位置，使吊钩滑轮组上极限距卷筒或臂架顶端不小于500mm（电动葫芦）或按说明书设定。螺旋式则调整丝杆上的撞块，使断电时吊钩停止，且留有制动滑行余量。
2. 运行行程限位器：多用于桥门式起重机的大、小车。调整撞尺（或凸轮）位置，使设备在轨道末端前自动停车，并保证缓冲器与止挡间距不小于0.5m（按GB/T 6067）。调整后需手动慢速试车，确认触发行程后立即断电。
二、超载限制器（力矩限制器）
1. 电子式：先空载标定零点，再按额定载荷的90%、100%、110%逐级加载。通常设定在额定载荷的100%时发出预警，105%至110%时断电保护。对臂架型起重机，需按幅度-载荷曲线分别设定各工况点的限值，严禁统一设定一个值。
2. 机械式（如弹簧压杆式）：调整弹簧预紧力，使其在额定载荷下开关刚好不动作，超载时顶杆推动限位开关断开主控回路。
三、幅度限位器（变幅机构）
对流动式或塔式起重机，需同时设置最小幅度和最大幅度限位。调整限位开关的凸轮角度或碰杆位置，使臂架在接近极限幅度前自动减速并停止。同时检查幅度指示器与限位器是否联动准确。
四、其他安全限位
包括偏斜调整限位（大跨度门机）、防碰撞限位（同轨多台）等。均需按说明书调整感应距离或触头间隙，并保证动作灵敏可靠。
调试通用要点：
1. 所有限位器调整后，必须进行三次以上空载及额定载荷试验，确认每次动作位置一致。
2. 检查限位开关的接线端子紧固，触点无烧蚀，防护罩完好。
3. 严禁用限位器代替正常操作停车，其仅作为最后保护。
4. 调整后做好记录，并定期（每月或每季度）复验，尤其在更换钢丝绳、吊钩或电气元件后必须重新标定。
若现场无专业仪表，建议联系厂家或第三方检测机构，不可凭经验盲目调整，否则易造成冲顶、脱轨或倾覆事故。
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安全限位器是起重机的重要安全设备，主要作用是保证起重机在工作过程中不超载或超程，避免事故的发生。安全限位器通常包括重量限位器、高度限位器、起升力矩限位器和行走限位器等。以下是安全限位器的设置方法：
步骤一：确认安全限位器的种类和对应参数，例如起升高度、额定承载力、力矩等。
步骤二：根据设备的参数，设置控制系统，并进行初始测试。
步骤三：进行高度限制方面的测试。把吊钩升至Z高点，使其仅仅触及限制器，进行测试，确保起重机无法超过标准高度，而且限制器启动正常。
步骤四：进行重量限制方面的测试。把钢锭放在物体上，使其重量超过额定重量，在测试时确保限制器能够及时启动并防止起重机超载。
步骤五：进行起升力矩方面的测试。制造商将限制器调到正常效果后，使用不同扭矩和不同地面上的钢板进行测试，确保限制器能够在起升力矩过大时及时发现并防止机器发生事故。
步骤六：进行行走限位方面的测试。把起重机移动到一个障碍物上，进行测试，确保限制器能够防止起重机行驶过程中发生超程事故。
Z后，需要定期维护和检修安全限位器，确保其始终处于正常工作状态，以确保起重机的安全性能。
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