起重机过载保护的工作原理是什么？
起重机过载保护的核心原理是实时监测起吊载荷，当载荷超过额定起重量时，自动切断起升动力并发出报警，防止结构损坏或倾覆。其实现途径分机械式和电子式两大类，现代起重机以电子式为主。
机械式过载保护
常见于老式或小型设备，利用弹簧或杠杆的物理形变。当吊重超过设定值时，钢丝绳张力通过滑轮组压迫弹簧，推动限位开关动作，切断起升电机回路。这种结构简单可靠，但精度低，误差可达5%至10%，且无法记录历史数据。
电子式过载保护（主流）
由传感器、控制仪表和执行机构组成。传感器通常为称重传感器，安装在吊钩、钢丝绳固定端或塔机回转支承处，将重量信号转换为电信号。控制仪表内置微处理器，持续比较实际载荷与设定额定值（按幅度、倍率等实时修正）。当载荷达到额定值的90%时，发出预警声光信号；达到100%时，延时2至3秒后切断起升、变幅等危险动作的电源，仅保留下降和回转等安全动作。部分高端系统还具备防倾翻监控，结合力矩限制器，综合计算倾覆力矩。
关键国标要求
依据GB/T 3811-2008《起重机设计规范》和GB 6067.1-2010《起重机械安全规程》，起重量限制器精度须在±5%内，且动作点应设定在额定起重量的100%至105%之间。塔式起重机还需符合GB/T 5031-2019，力矩限制器需独立于起重量限制器，防止单一失效。
实际应用中需注意：传感器安装位置要避免振动和温度漂移，每月用标准砝码校验一次。若载荷低于额定值但超力矩（如大幅度吊重），系统也会报警，这是力矩保护在起作用，并非过载保护误动作。
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起重配件厂家 评论起重机过载保护的工作原理是通过感应电流的大小来判断起重机是否超载，并及时停止起重机的运动以保护设备和人员安全。具体来说，装在主电路上的感应器会感受到电动机的电流变化，如果电流超过了设定的限制值，就会触发过载保护系统，停止起重机的运动。
过载保护的特点主要包括：
1. 可以有效地保护起重机和附近的设备和人员免受意外伤害。
2. 过载保护系统能够快速检测到电流变化，并及时停止起重机的运动，减少危险情况的发生。
3. 过载保护系统可以防止不必要的设备损坏和维修成本，提高设备的可靠性和寿命。
实现方式主要有以下几种：
1. 电流保护器：将感应器直接装在主电路上，通过检测电流变化来触发过载保护系统。
2. 外接感应器：在起重机的齿轮箱或制动器上安装额外的感应器，通过感应器信号来触发过载保护系统。
3. 位移传感器：在机器驱动部分安装一些位移传感器，通过检测位移变化来判断起重机的位置和负载情况，触发过载保护系统。
4. 计算机控制：利用计算机控制系统，实时监测起重机的电流、位移等参数，通过复杂的算法来判断起重机的负载情况，触发过载保护系统。
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