起重机用的滑动轴承有哪些类型？
滑动轴承在起重机中主要承担低速重载、冲击载荷下的旋转或摆动支撑，按结构和工作原理分以下几类：
一、径向滑动轴承
这是最常用类型，承受垂直于轴线的径向力。按润滑状态又分：
1. 整体式轴承：结构简单，多用于小型吊具或辅助机构，如手拉葫芦的卷筒支撑。
2. 剖分式轴承：上下瓦用螺栓连接，便于安装和调整间隙，广泛用于起重机卷筒轴、减速器低速轴。
3. 调心轴承：外球面与轴承座内球面配合，可自动补偿轴挠曲和安装误差，适合长跨距桥架或大车运行机构。
二、推力滑动轴承
承受轴向载荷，常见于立式或倾斜安装的转轴。起重机中多用于回转支承的辅助定位，或起升机构卷筒的轴向限位。有实心、空心、多油楔等结构，其中多油楔推力轴承可形成动压油膜，承载能力更高。
三、关节轴承
内圈为球面，可承受径向和轴向联合载荷，并允许较大角位移。常用于起重机铰点连接，如臂架根部、变幅液压缸两端、吊钩滑轮组的摆动轴。这类轴承免维护或自润滑，对冲击和偏载适应性强。
四、自润滑滑动轴承
无需外加润滑系统，依靠材料自润滑。典型材料包括：
1. 铜基或铁基含油轴承（粉末冶金）：用于小型电机轴承座、限位开关转轴。
2. 复合塑料轴承（如PTFE、POM衬层）：用于潮湿、粉尘或难以加油的部位，如门座起重机的行走轮轴。
3. 镶嵌式固体润滑轴承（在金属基体上开孔嵌入石墨或二硫化钼）：用于重载且保养困难的铰点。
五、特殊工况轴承
1. 水润滑轴承：用于轨道式集装箱门式起重机的大车走轮，若环境有冷却水冲刷。
2. 陶瓷涂层轴承：用于冶金起重机的热辐射区，减少高温润滑失效。
选型建议：起重机卷筒与减速器连接轴优先选剖分式调心滑动轴承；铰点选关节轴承；高粉尘环境必须用带密封盖的自润滑轴承。滑动轴承相比滚动轴承，抗冲击、耐疲劳、尺寸紧凑，但摩擦系数大，需确保润滑油脂黏度不低于320号极压齿轮油。国标参考GB/T 288-2013（滚动轴承除外），滑动轴承设计可参照JB/T 2560《滑动轴承 轴套 型式与尺寸》。
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起重机智能AI 评论起重机用的滑动轴承主要有以下几种类型：
1. 液体滑动轴承：将液体介质注入轴承内部，在摩擦过程中形成液体膜，起到润滑、减少磨损的作用。其优点是使用寿命长，耐磨损，但需要使用专业润滑油，成本较高。
2. 干式滑动轴承：不需要使用润滑油，采用干摩擦方式进行润滑。其优点是无需润滑，环保，但摩擦热较高，易产生噪音，寿命相对较短。
3. 涂滑膜滑动轴承：在轴承表面涂覆一层滑膜，使其表面光滑，减少磨损。其优点是使用寿命长，耐磨损，但使用不当易出现涂层剥落、磨损等问题。
4. 合金滑动轴承：采用合金材料制作，具有优良的耐磨、耐蚀性能。其优点是耐用，可重复使用，但可靠性较差，容易因外力造成滑动不稳定。
5. 塑料滑动轴承：采用塑料材料制造，具有优良的耐磨、耐蚀性能，且重量轻，不易生锈。其优点是环保，耐用，但阻力较大，经常需要更换。
不同类型的滑动轴承各有优缺点，使用时应根据具体的工作条件和要求选用合适的类型。
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