起重机配件的维护保养方法有哪些？

Question

起重机配件的维护保养方法有哪些？

Accepted Answer

起重机配件的维护保养，核心是“定期、定点、定标准”。按功能划分，主要分以下几类：

一、钢丝绳与吊钩

钢丝绳：每班使用前目视检查，重点看断丝、磨损、腐蚀和扭曲。日常用钢丝刷清理表面油污，每周涂抹一次专用润滑脂（如钙基脂）。出现一个捻距内断丝数达到总丝数10%、直径磨损超7%或绳芯外露，必须报废更换。切忌用机油代替润滑脂。

吊钩：检查钩口有无裂纹、变形，开口度比原尺寸增加15%即报废。每月用煤油清洗钩体，检查螺母和防松卡子。吊钩表面要涂防锈油，但危险断面（钩颈、钩口）不得涂漆，以免遮盖裂纹。

二、制动器与联轴器

制动器是安全核心。每班检查制动瓦与制动轮间隙，标准为0.7-1毫米，两侧间隙均匀。每周清理制动轮表面油污，检查液压推杆油位，不足时补加20号机油。制动器弹簧每半年检查一次弹力，发现疲劳裂纹立即更换。联轴器每月检查连接螺栓紧固情况，检查弹性圈是否老化，磨损超过2毫米就换。

三、车轮与轨道

车轮：每季度检查轮缘磨损，磨损量达原厚度50%报废。每月给车轮轴承加注锂基润滑脂，打黄油枪时看到新油从轴承缝隙挤出即可。检查车轮踏面有无裂纹、剥落。

轨道：检查压板螺栓是否松动，轨道接头间隙保持在2-4毫米。每月用水平仪检测轨道直线度，偏差超过5毫米需调整。轨面要定期除锈涂油，但起重机运行轨道严禁涂油防滑。

四、减速器与齿轮

检查减速器油位，应在油标上下刻度之间。首次运行300小时后换油，以后每运行3000-5000小时换一次油。一般用L-CKC220或320工业齿轮油。运行中听声音，出现异常啮合声或冲击声，立即停机开盖检查齿轮点蚀和断齿。

五、电气系统

接触器触头每月打磨一次，烧蚀严重就换。检查各接线端子有无松动发热，用红外测温枪扫描配电箱。集电器滑环每季度清理碳粉，检查碳刷磨损，剩余长度不足原长1/3更换。电缆线注意外皮老化开裂，每年做一次绝缘电阻测试，应不低于1兆欧。

六、液压系统（液压起重机）

液压油每半年取样化验，水分和杂质超标即换。油箱油温正常应在30-60度，超过80度要停机检查。滤芯首次使用100小时后更换，以后每500小时换一次。各油缸检查密封处有无渗漏，防尘圈破损立即更换。

维护保养要建立台账，记录每次检查时间、内容和更换配件。操作人员日常点检，维修人员定期保养，专职安全员监督，形成三级责任体系。所有保养工作必须在停机断电、挂“禁止合闸”牌的状态下进行。