起重机配件的标准化技术规范有哪些？
起重机配件标准化主要依据国家标准（GB）、机械行业标准（JB）及特种设备安全技术规范（TSG）三级体系，核心覆盖设计、制造、检验及使用维护全周期。以下按关键配件类别分述：
一、通用基础标准
GB/T 3811《起重机设计规范》是总纲，规定配件材料、强度、疲劳计算及安全系数。所有配件需满足GB/T 5905《起重机试验规范和程序》中静载、动载及稳定性要求。涉及钢结构连接，执行GB/T 1591（低合金高强度钢）和GB/T 700（碳素结构钢）。
二、钢丝绳与吊具
钢丝绳执行GB/T 20118（一般用途钢丝绳）及GB/T 8918（重要用途钢丝绳），报废判据按GB/T 5972。吊钩必须符合GB/T 10051.1（吊钩通用技术条件），并强制使用防脱钩装置。卸扣、吊环按JB/T 8112（起重用卸扣）和GB/T 25854（起重吊钩安全使用规范）检验。
三、卷筒与滑轮
卷筒尺寸与槽形执行GB/T 3428（钢丝绳卷筒规范），筒壁厚度需满足抗压及钢丝绳偏斜角限制。滑轮按GB/T 27546（起重机械用滑轮），其轮槽半径、硬度（一般不低于HRC40）及绳槽表面粗糙度均有量化指标，防止跳绳和磨损钢丝绳。
四、制动器与安全装置
制动器是安全关键件，执行GB/T 36697（起重机用制动器）。块式、盘式制动器必须满足制动安全系数（起升机构不低于1.5，运行机构不低于1.25）。限位器、超载限制器按GB/T 28264（起重机械安全监控管理系统）及JB/T 12985（起重量限制器）要求，需具备自检及声光报警功能。
五、轨道与车轮
轨道执行GB/T 25852（起重机钢轨），常用QU70、QU80等型号，接头间隙和轨顶平直度有公差规定。车轮按JB/T 6392（起重机车轮），踏面硬度、椭圆度及轮缘磨损极限值需符合标准，防止啃轨。
六、电气与控制系统
电动机、控制器分别符合GB/T 21975（起重机专用电机）和GB/T 14048系列。电缆采用耐油耐弯曲的GB/T 5023（额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆）。安全电压、接地保护及绝缘电阻（不低于1MΩ）按GB/T 5226.1（机械电气安全）执行。
七、检验与报废
配件出厂须附型式试验合格证（TSG Q7001规定），日常检查周期依TSG Q7015《起重机械使用管理规则》。磨损、变形、裂纹等缺陷判定参考GB/T 6067.1（起重机械安全规程），如钢丝绳断丝数达10%即报废。
实际选用时，需核对配件铭牌与整机参数匹配，且所有标准为动态更新，建议定期查询国标委最新发布版本。非标自制件必须经强度计算并报检，严禁替代原厂件。
