起重机传感器的作用是什么？
起重机传感器是整机安全控制系统的“神经末梢”，核心作用是将机械量（力、位移、风速等）转化为电信号，供控制系统实时监控与预警。具体分四类：
一、防超载保护
称重传感器（多为剪切梁式或柱式）安装在吊钩、卷筒支座或钢丝绳固定端，实时测量起吊重量。当载荷超过额定起重量（如GB/T 3811规定的105%时），系统自动切断起升和变幅动力，并发出声光报警。这是防止倒塔、断臂、倾覆的第一道防线。
二、空间位置限制
1. 高度限位传感器（行程开关或编码器）检测吊钩上极限位置，防止冲顶拉断钢丝绳。
2. 幅度传感器（角度编码器或拉线位移计）监测臂架仰角或小车位置，控制最小/最大幅度，避免超力矩。
3. 回转限位传感器防止电缆过度扭转，多圈绝对值编码器可记录回转圈数。
三、动态工况监测
1. 风速仪（三杯式或超声波式）安装在塔机顶部，当风速超过工作允许值（如塔机通常为20m/s）时，系统强制停止作业，防止风载倾覆。
2. 倾角传感器（MEMS或电解液式）装在门座式或履带式起重机车体上，实时监测底盘水平度，超限即报警。
3. 起重力矩传感器综合重量与幅度，通过计算实际力矩与额定力矩比值（GB/T 28264要求超90%预警），比单重量保护更精准。
四、状态与诊断辅助
振动传感器（加速度计）监测减速机、电机轴承异常；温度传感器（PT100热电阻）检测电机绕组或液压油温；编码器反馈电机转速，用于闭环调速和防溜钩控制。部分高端机型还集成应力应变片监测主梁疲劳裂纹。
总结：传感器直接决定起重机的安全等级和智能化水平。缺乏有效传感器的起重机，操作者只能凭经验判断，极易发生超载、冲顶、倒塔等恶性事故。按GB/T 28264-2017《起重机械 安全监控管理系统》要求，新制大型起重机械必须安装起重量、力矩、高度、幅度、回转、风速等至少六类传感器，并接入黑匣子记录数据。日常需定期标定（一般每半年一次），传感器故障时严禁“短接”使用，否则视为重大安全隐患。
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航车配件厂家 评论起重机传感器是一种用于测量和监控重量、负荷、压力、张力、倾斜角度等参数的设备，通常安装在起重机吊臂、钢丝绳等重要部位，用于通过数据传输向控制系统提供实时的重量和位置信息。
其主要作用是在起重作业过程中，监测重量及负荷并将数据传输给计算机控制系统，以调整和控制吊臂和钢丝绳的伸长和缩短，确保起重机的运作安全和正常。
传感器的功能包括：检测重量、测量负荷、监测张力、感知倾斜角度以及测量钢丝绳通行速度等特定参数，并输出数字信号或模拟信号；通过集成到起重机控制系统中以实现实时的重量监测和与钢丝绳长度的同步控制等功能。
使用方法一般需要先安装传感器，然后对传感器进行校准和调试。在起重作业时，把传感器与计算机控制系统或人机界面设备连接，获取实时的重量和位置数据进行监测，保障起重机的正常运作和安全。
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