超载限位器的紧急停机装置及应用方法是什么？

Question

Accepted Answer

超载限位器的紧急停机装置，是起重机械安全保护系统的最后一道防线，其核心作用是在超载或系统失效时，通过物理或电气方式强制切断动力源，使机构立即停止运转。

紧急停机装置的构成

通常由两部分组成：检测触发元件和执行机构。

检测触发元件：包括压力传感器、载荷传感器或机械式限位开关，安装在钢丝绳固定端、卷筒支承或吊钩滑轮组处。当载荷达到额定值的105%至110%时（依据GB/T 3811-2008《起重机设计规范》），触发信号。

执行机构：包括主接触器、制动器电磁阀、液压溢流阀或机械锁止销。紧急停机时，执行机构同时切断起升、变幅、回转等危险动作的动力，并自动施加制动。

应用方法要点

一、设置与标定

安装后必须按额定载荷进行标定，设定动作值。日常使用中，每月至少进行一次模拟超载试验，确认其在规定载荷下准确动作。严禁私自调高设定值或短接信号。

二、操作流程

正常作业中，若超载限位器动作，司机应立即将控制器手柄回零，停止所有操作。此时不可强行点动或反复试吊，应先将载荷缓慢下落至地面，解除超载状态。若载荷无法下降，需使用备用释放装置（如手动泄压阀）缓慢卸载。

三、复位与检修

紧急停机后，须由专业人员检查原因，排除超载或故障后方可复位。复位时，应确认所有操作手柄处于零位，再接通主电源。若因电气故障导致停机，需先修复传感器或线路，不得用复位按钮长期解除保护。

四、特殊工况处理

在吊运液态金属、危险品等场合，超载限位器应设置为双重保护，即电气切断与机械制动联动。应急情况下，可操作司机室内的红色急停按钮（非超载限位器本身），直接切断总电源，但此操作会使制动器失电抱闸，可能引起载荷冲击，须谨慎。

应用注意事项

超载限位器的紧急停机装置不能替代日常安全管理。司机必须严格遵守额定起重量，严禁利用限位器作为正常停车手段。定期检查传感器连接是否松动、电缆是否破损，并校验仪表显示值与实际载荷的一致性。对使用超过10年的限位器，建议更换核心传感器组件，防止老化漂移。