起重量限制器是否具备自我报警功能？
起重量限制器具备自我报警功能，这是其核心安全特性之一，也是国家标准强制要求的基本配置。
报警功能分为两级，按GB/T 3811《起重机设计规范》和GB/T 28264《起重机械 安全监控管理系统》执行：
第一级为预警报。当起吊重量达到额定起重量的90%时，限制器发出声光报警，提示操作人员接近额定载荷，但此时起重机仍可正常工作，不切断动作。
第二级为超载报警并切断。当起吊重量达到或超过额定起重量的100%至105%（具体设定值可按工况调整，常见为105%），限制器立即发出持续声光报警，同时自动切断起升机构向超载方向的动力回路，禁止继续起吊，只能允许下降或卸载操作。这一功能防止因误操作或超载引发的倾覆、断绳等事故。
除上述基本报警外，现代智能型起重量限制器还具备以下自我诊断与报警扩展功能：
一是故障自检报警。限制器内部元器件（传感器、变送器、控制器）发生断路、短路、信号异常时，设备会显示故障代码并发出区别于超载报警的提示音，提醒维保人员检修，避免因限制器失效导致“带病作业”。
二是超速或偏载报警（部分机型）。对于塔式起重机或门座式起重机，若配备力矩限制器，当起重力矩超过允许值或吊重偏心时，同样会触发报警并切断对应方向动作。
三是记忆与记录报警。限制器可存储最近数次超载事件的时间、重量值、动作状态，供事后追溯，部分型号支持通过RS485或无线接口上传至安全监控系统。
需要明确的是，报警功能的有效性依赖于定期检定。根据TSG Q7015《起重机械定期检验规则》，起重量限制器每年至少校验一次，并铅封完好。若现场发现报警不动作或灵敏度异常，应立即停机检查，严禁擅自调高设定值或短接报警线路。
实际使用中，建议每班作业前做一次空载或试吊测试，确认声光报警正常。若设备长期在粉尘、高温或振动环境下运行，传感器连接电缆易老化，需重点检查接头处。
