起重机监控系统的安装需要注意什么？
起重机监控系统安装涉及安全法规与设备性能，核心注意事项如下：
一、法规与选型合规
安装前必须确认系统符合GB/T 28264-2017《起重机械 安全监控管理系统》要求。该系统为国家强制标准，适用于额定起重量大于或等于10吨的桥式、门式及塔式起重机。选型时需核对主机是否具备数据采集、显示、存储、报警及远程传输功能，传感器量程需覆盖起重机额定载荷的120%以上。严禁使用无型式试验合格证的非标产品。
二、传感器安装位置
1. 起重量传感器：优先安装于钢丝绳固定端或平衡滑轮轴端，避免装在卷筒侧，防止钢丝绳多层缠绕引起测量误差。安装后需做静载标定，误差控制在±5%以内。
2. 高度限位传感器：应安装在卷筒侧或吊钩滑轮组处，采用绝对值编码器，确保断电后位置数据不丢失。安装需避开卷筒制动器摩擦面，防止高温或油污干扰。
3. 行程与偏斜传感器：大车、小车行程传感器建议采用齿轮或激光测距方式，固定点必须远离振动源。门式起重机偏斜传感器应装在主梁两端，报警阈值设为跨度值的1/1000。
三、电气接线与抗干扰
监控系统电源须取自起重机总电源进线端，独立设置断路器，不可与变频器共用回路。信号线必须使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地，且与动力电缆间距不小于300mm，无法避免时需穿金属管隔离。所有接线端子需冷压压接，不得铰接。对PLC、变频器等强干扰源，需在监控主机电源入口加装EMI滤波器。
四、安装工艺与安全
高空作业时，传感器支架焊接需由持证焊工完成，焊缝高度不小于6mm。线缆走线必须穿镀锌钢管或金属软管，每米固定一次，严禁拖拽悬挂。安装调试期间，起重机必须断电挂牌，严禁带载调试。显示器安装于司机室正前方视线范围内，亮度可调，避免反光。
五、调试与验收
安装完成后需进行空载、额定载荷及1.1倍动载试验，验证报警、记录功能。重点检查：超载报警点设定为100%额定起重量，发出声光报警；105%时自动切断起升上升方向动力。数据存储应满足连续记录不少于30天，且断电后数据保持时间不低于72小时。最后，由具有资质的检验机构出具检测报告，并报当地特种设备安全监督管理部门备案。
六、日常维护要点
每月检查传感器接头有无松动、线缆有无破损，每季度用标准砝码校验一次起重量精度。雨雪天气后需检查接线盒防水密封，避免因受潮导致误报警。若系统发生故障，应停用起重机，修复后方可恢复作业，严禁屏蔽或短接报警功能。
