起重机制动器的使用注意事项有哪些？
起重机制动器是安全运行的核心部件，直接关系吊装作业的可靠性。使用中必须严格遵循以下要点，任何疏忽都可能引发溜钩、坠落等严重事故。
一、日常检查与调整
每次作业前，目测制动器外观，检查制动轮表面有无裂纹、油污或磨损沟槽。制动轮径向跳动量应不大于0.1mm（参考JB/T 7680标准）。制动瓦与制动轮的贴合面积应不小于总面积的80%，间隙均匀，一般保持0.5-1.0mm。电磁铁或液压推杆的行程需在额定范围内，若行程超限，说明制动衬垫磨损严重，应立即调整或更换。液压制动器需定期检查油位和油质，防止空气进入导致制动力下降。
二、操作规范
严禁带载调整制动器或进行润滑作业。起吊重物时，制动器必须在完全闭合状态下才能停止起升动作，禁止用制动器控制下降速度（应依靠调速装置）。点动操作时，制动器频繁开合，会加剧衬垫磨损和热衰退，应尽量减少。在寒冷环境下，制动器表面可能结霜或结冰，首次使用前应进行数次空载试制动，去除水汽。
三、热保护与工况限制
制动器连续工作会产生高温，一般制动轮表面温度不得超过200℃（特殊耐热型除外）。若发现制动轮表面发蓝或冒烟，说明热负荷超限，必须停机冷却。起升机构制动器必须是常闭式，即断电时靠弹簧力制动，不得采用常开式。对于吊运炽热金属或危险品的起重机，应设置双制动器，且每个制动器应能单独承受1.25倍额定负载力矩。
四、维护与更换周期
制动衬垫磨损量达到原厚度的50%时，必须更换，不可等磨穿再换。制动弹簧每半年检查一次疲劳度，若出现永久变形或裂纹，立即更换。电磁铁线圈绝缘电阻应不低于0.5MΩ（500V兆欧表测量）。制动器铰点处每两周加注锂基润滑脂一次，但严禁润滑剂接触制动轮工作面。整机大修时，制动器应全部分解检查，更换所有密封件和易损件。
五、故障应急
若运行中制动器突然失灵，立即按下急停按钮，同时将控制器回零。对起升机构，可利用下降限位或备用制动器控制溜钩，人员远离吊物下方。事后必须查明原因，在故障排除前不得继续使用。
严格执行以上事项，并建立制动器点检记录，能有效延长其寿命，保障人身和设备安全。
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海平面 评论1. 在使用前要对起重机制动器进行检查和维护，以确保其正常运作。
2. 操作起重机制动器时，要遵守操作规范，按照使用说明书的要求正确使用。
3. 在起重机制动器放行行程之前，需要进行运行试验和负载试验，以确保制动器正常工作。
4. 起重机制动器应设有过载保护装置，一旦发生过载，制动器自动断开来保护起重机。
5. 在强烈的震动环境下，需要随时检查起重机制动器的状况。
6. 在使用起重机制动器时，必须遵守安全操作规范，保持机器设备的清洁，每年进行定期检查和维护，及时更换磨损部件。
7. 需要定期对起重机制动器进行维护和保养，如定期更换润滑油，及时清理维护机器设备。
8. 需要在符合安全可靠性要求情况下选购和使用起重机制动器。
9. 在起重机制动器处于故障状态时，应立即停机进行维修，维修后应经过测试和检验，确保正常使用。
10. 运行起重机制动器时，不可随意切断电源，必须按要求正确进行。
11. 在适当的时候及时更换起重机制动器内部的部件，防止磨损过度影响其性能。
12. 在起重机制动器放行行程之前，操作人员必须进行系统的操作训练，并且拥有着一定的操作经验和技能，保证起重机制动器正常安全运行。
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