起重机滑轮使用前需要进行哪些检查？
起重机滑轮使用前检查是防止钢丝绳跳槽、断绳和坠物事故的关键环节。检查应遵循“外观、转动、配合、润滑”四位一体原则，重点包括以下内容：
一、外观与结构检查
1. 轮槽磨损：用卡尺测量轮槽底部直径，磨损量不得超过原直径的20%（GB/T 3811规定）。轮槽壁厚磨损达原厚度的20%应报废。轮槽表面不得有裂纹、剥落或压痕。
2. 轮缘完整性：轮缘不得有缺口、卷边或变形。轮缘高度磨损超原高50%必须更换。
3. 绳槽形状：V形槽角度变化或底部圆弧磨平会导致钢丝绳受力不均，需用样板比对。
二、转动与轴承状态
1. 手动盘转滑轮，应灵活无卡滞、无异常声响。若转动沉重，检查轴承是否缺油或损坏。
2. 轴向窜动量：用手推拉滑轮，窜动量超过滑轮宽度1/10时，说明轴承或挡圈磨损，需更换。
3. 轴与轴承配合：检查轴端挡板、卡簧是否牢固，防止滑轮轴向脱出。
三、钢丝绳与滑轮配合
1. 绳槽直径与钢丝绳直径匹配：钢丝绳直径不得大于绳槽底部直径的1/5（按GB/T 6067），否则会加剧磨损。
2. 入槽检查：空载慢速升降一次，观察钢丝绳是否完全落入槽底，有无偏磨或跳槽倾向。
3. 防脱装置：检查滑轮组护罩或压绳器是否完好，与滑轮间隙应小于钢丝绳直径的20%。
四、润滑与清洁
1. 轴承润滑：加注锂基润滑脂，每季度至少一次。润滑嘴堵塞需清理。
2. 轮槽清洁：清除槽内油泥、沙粒，否则会加速钢丝绳磨损。
五、紧固与连接
1. 检查滑轮轴固定螺栓、支座焊缝有无松动或裂纹。
2. 平衡滑轮（如塔机变幅滑轮）要重点检查其心轴固定是否可靠，防止转动时松脱。
检查频次：日常使用前做外观和转动检查；每旬进行一次详细测量；每季度结合保养全面检查。发现裂纹、轮缘破损或绳槽磨损超限，必须立即停机更换，严禁带病作业。检查记录应留存备查，符合TSG Q7015起重机械定期检验规则要求。
