如何保养起重机用的钢丝绳？
起重机钢丝绳的保养核心是“防磨损、防腐蚀、防断丝”，直接关系吊装安全。日常维护分三步：检查、润滑、更换管理。
一、日常检查（每班必做）
1. 目视检查：重点看断丝数量、直径磨损、绳股挤出、绳芯外露。按GB/T 5972-2016《起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废》，一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%（吊运熔融金属或危险品为5%）即应报废。
2. 触感检查：戴手套握绳全长，若发现局部直径变细（实测直径比公称直径减小7%以上）或出现“鼓包”“压扁”，立即停用。
3. 端部检查：检查楔套、压板、绳卡处有无滑移，绳卡压板应在受力绳一侧，间距不小于6倍绳径。
二、润滑保养（周期：每2-4周或累计工作100小时）
润滑剂必须用钢丝绳专用脂，禁止用普通机油或黄油（会渗入绳芯导致内部锈蚀）。推荐使用锂基脂或石墨钙基脂，涂刷时绳速应低于0.3m/s，确保油脂渗入绳芯。重点部位：滑轮槽接触区、卷筒缠绕层、与吊钩连接处。润滑前用钢丝刷清除表面铁锈和旧脂，但严禁用砂纸打磨（损伤钢丝表面镀锌层）。冬季用粘度较低的润滑脂，夏季用粘度较高的。
三、使用中的防护要点
1. 避免与锐角摩擦：吊装棱角件必须垫护角，否则局部挤压产生的“压痕”会显著降低破断拉力。
2. 防止打结和扭结：放绳时保持张力，严禁从卷筒上成圈拽出，否则产生“鸟笼”状变形，直接报废。
3. 防腐蚀管理：室外起重机雨后应擦干表面水分，沿海或化工环境需每周用淡水冲洗并补涂防锈脂。若发现表面出现红褐色锈斑且面积超过绳表面积的20%，应降级使用或报废。
四、存放与更换管理
停用超过1个月的钢丝绳，应涂防锈脂后卷绕在干燥木盘上，离地存放。更换时记录安装日期、规格、使用工况，同一根绳不得“倒头”使用（两端磨损程度不同）。达到报废标准（任一断丝、直径磨损7%、绳端固定连接滑移）必须立即更换，严禁补焊或拼接。
最后提醒：每次保养后填写《钢丝绳点检记录表》，由专职安全员复核。钢丝绳寿命通常为6-24个月，若吊运频繁或高温环境，建议每季度做一次磁粉探伤或电磁检测，发现内部断丝立即停用。安全无小事，保养到位才能防患于未然。
