如何更换起重机的超负荷保护器？
更换起重机超负荷保护器（也称力矩限制器或载荷限制器）属于关键安全作业，必须停机断电，并遵守以下步骤。操作前请确认新保护器型号与原机一致，且具备有效检定证书。
一、断电与隔离
切断起重机总电源，并在操作手柄或控制柜上挂“禁止合闸”警示牌。若为液压或气动控制系统，需同时泄放系统残余压力。
二、拆卸旧保护器
1. 打开电气控制柜，找到超负荷保护器模块。通常为独立安装的继电器或集成在PLC控制板上的插件式模块。
2. 用万用表测量各接线端子，确认无残留电压。逐一标记每根导线对应的端子号或功能（如常开/常闭触点、电源输入、传感器信号线）。
3. 拔下所有连接插头或松开端子螺丝，拆下固定螺栓，取出旧模块。
三、传感器与线路检查
超负荷保护器通常连接起重量传感器（如销轴式、拉力式）或起升高度限位信号。拆下旧模块后，用万用表测量传感器输出信号是否正常（一般为4-20mA或0-10V），并检查信号线有无破损、短路或断路。若传感器损坏，需一并更换。
四、安装新保护器
1. 按标记的接线图，将新保护器固定在原安装位，确保散热良好。
2. 逐一连接导线，拧紧端子螺丝，并确认触点类型（常开/常闭）与原有安全回路匹配。特别注意：超负荷保护器的常闭触点应串联在起升接触器控制回路中，确保过载时能切断上升动作。
3. 若为智能型保护器，需设置额定起重量、倍率等参数，具体按厂家说明书操作。
五、调试与校验
1. 通电前，用绝缘电阻表测量线路绝缘电阻，应大于1MΩ。
2. 空载通电，观察保护器显示是否正常。按说明书进行自检或模拟测试。
3. 进行实际载荷试验：吊起约额定载荷的110%（或按规程规定的试验载荷），确认保护器能准确报警并切断上升动作。试验载荷必须经计量合格。
4. 调整报警点，使其动作误差在额定载荷的±5%以内（GB/T 3811规定）。
六、恢复与记录
试验合格后，拆除警示牌，恢复电源。填写维保记录，注明更换日期、型号、试验载荷值及操作人。新保护器建议每12个月送法定计量机构检定一次。
注意：严禁在带电状态下拆装，严禁擅自短接保护器触点。若起重机装有多个保护装置（如力矩限制器与起重量限制器），需逐一校验联动功能。更换后首次使用，应低速试运行，观察有无异响或误动作。
