防爆起重机使用过程中的安全预防措施有哪些？

Question

Accepted Answer

防爆起重机安全预防的核心在于“控源”与“隔离”，即杜绝点火源、阻断爆炸性环境形成。具体措施分以下几层：

一、设备本质安全管控

1. 防爆等级匹配：确认整机防爆标志（如Ex dⅡBT4 Gb）与作业区爆炸性气体/粉尘类别、温度组别严格对应，严禁超范围使用。

2. 电气系统：所有电机、按钮、限位开关、照明必须为隔爆型或本安型，电缆引入装置采用防爆格兰头，定期检查密封圈老化或破损。

3. 机械摩擦与火花：起升和运行机构制动器采用无火花材料（如铜基粉末冶金），钢丝绳与滑轮槽定期润滑防干磨；吊钩、卷筒等撞击部位加装铜质或防爆护套。

4. 防静电：整机金属结构可靠接地，接地电阻≤4Ω；吊钩与钢丝绳间设导电跨接线，防止静电积聚。

二、作业过程安全规程

1. 动火与检修审批：设备检修、更换灯泡或保险丝前，必须断电并办理动火证，检测现场可燃气体浓度低于爆炸下限20%方可作业。

2. 载荷与速度限制：严禁超载，起吊和运行应平稳，避免急停急起产生冲击火花；吊运易挥发介质容器时，必须使用闭式吊具，防止倾倒泄漏。

3. 环境监测联动：作业区应配置可燃气体报警器，当浓度达到爆炸下限25%时，起重机自动切断电源并报警。

4. 两车作业间距：多台防爆起重机同轨运行时，保持≥1.5m安全距离，防止碰撞产生火花。

三、日常检查与维护关键点

1. 班前检查：重点查防爆电气外壳有无裂纹、紧固螺栓是否齐全、防爆接合面间隙是否超标（隔爆面间隙≤0.15mm）。

2. 润滑周期：传动齿轮、轴承每两周加注防爆润滑脂（滴点≥180℃），避免干摩擦高温。

3. 钢丝绳报废标准：断丝数达《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972规定值时立即更换，不得补焊。

4. 防爆性能失效处理：一旦发现防爆标志模糊、外壳变形或密封件破损，立即停用并通知厂家维保，严禁带病运行。

四、人员与应急管理

1. 操作人员须持特种设备作业证，并接受防爆专项培训，熟知本区域爆炸性物质特性。

2. 现场配备防爆工具（铜锤、防爆扳手），禁止使用普通铁器敲击设备。

3. 制定泄漏应急预案：若发生可燃物泄漏，立即停机、撤离人员、启动通风，待浓度降至安全值后由专业人员复位。

防爆起重机并非“绝对防爆”，而是“降低点燃概率”。任何防护措施失效都可能酿成灾难，因此必须坚持“定期检测、隐患零容忍”原则，每半年委托有资质的检测机构对整机防爆性能进行综合检验。