悬挂起重机的启动和停止过程是怎样的？
悬挂起重机（俗称行车）的启动与停止操作，必须严格遵循安全操作规程，核心在于“先确认、后动作、缓加速、稳停车”。整个过程分为电气控制与机械动作两个层面。
启动过程
1. 送电与检查：合上总电源，确认电压正常（如380V±10%），按下启动按钮，控制回路得电。此时应检查手柄或遥控器急停开关是否复位，各限位开关（如起升高度限位、行程限位）是否处于释放状态。
2. 空载试车：先进行空载起升、下降、大车行走、小车行走各一次，确认制动器（多为液压推杆制动器或电磁制动器）能可靠松闸与抱闸，无异常异响或卡阻。
3. 带载启动：起吊负载时，先缓慢起升离地约100-200mm，停住观察负载是否平稳、制动是否可靠，确认无下滑后，再继续起升。大车或小车行走时，通过控制器（凸轮控制器或变频器）逐档加速，禁止直接从零档猛推至高速档，避免吊物摆动和冲击。
停止过程
1. 减速与定位：接近目标位置前，应提前将控制器回至低速档，利用惯性滑行到位。若使用变频调速，可设定减速时间（通常3-5秒）实现平滑降速。
2. 逐级停车：将控制器逐档回零，使电机断电，制动器在弹簧力作用下自动抱闸。注意：严禁用限位开关作为正常停车手段，仅作应急保护。
3. 落钩与收尾：吊物下降至地面或指定位置后，将吊钩升至距地面2米以上（或按车间规定），小车停至指定位置，大车锁紧夹轨器（如有），切断主电源。
关键要点
启动时“先点动、后连续”，停止时“先减速、后刹车”。对于起重吨位较大（如20t以上）或运行速度高的悬挂起重机，建议采用变频调速系统，启动加速度控制在0.2-0.5m/s²，停止减速度不超过0.3m/s²，防止吊物惯性摆动。日常操作中，必须执行“十不吊”规定，每班首次起吊重物时，应先将吊物吊离地面100mm后试制动，确认安全后方可继续作业。
-
河南起重 评论悬挂起重机的启动和停止过程
悬挂起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，其正常的启动和停止过程十分重要，关系到工作的顺利进行以及操作人员的安全。下面将详细描述悬挂起重机的启动和停止流程和步骤。
一、悬挂起重机的启动过程
1.检查仪器和设备
在启动悬挂起重机之前，首先需要检查各种仪器和设备的工作状态，确保其完好无损。检查内容包括：电气系统、回路和控制线路是否正常、各个传感器是否灵敏可靠、制动装置和限位装置是否正常等。只有确保这些设备正常工作，才能进入下一步操作。
2.检查起重机钢丝绳
起重机钢丝绳是承担悬挂物体和作业载荷的关键部件，因此在启动前需要仔细检查其是否完好，无断裂、擦伤等情况。另外，还需要检查钢丝绳的严重腐蚀和损伤情况，并进行必要的更换和修理。
3.供电
启动悬挂起重机之前，需要确保其接收到稳定的电力供应。这包括检查电源线路是否连接牢固、接地线是否正常，并使用万用表测试电压和电流是否符合要求。只有确保电力供应正常，才可以进行下一步启动操作。
4.操纵杆切断
在进行启动操作之前，需要将悬挂起重机的操纵杆切断。这是为了防止在启动过程中出现误操作，从而保障操作人员的安全。在操纵杆切断后，操作人员需要确认其已切断，并进行相应的标记，避免误操作。
5.启动按钮
在完成上述步骤后，可以按下悬挂起重机的启动按钮，启动电动机运行。在启动过程中，需要留意悬挂起重机的运行状态，确保其正常运转，没有异常声音和运动。
二、悬挂起重机的停止过程
1.减速
在停止悬挂起重机之前，应先将其由工作速度减速至低速运行。这是为了减小冲击和动能，并便于进行后续的停止操作。操作人员可以通过操纵杆或按钮将悬挂起重机的速度逐渐减小，直至达到低速运行状态。
2.停止按钮
当悬挂起重机减速至低速运行时，操作人员可以按下停止按钮，以停止起重机的运行。停止按钮通常设有紧急停止和正常停止两个功能，操作人员需要根据具体情况选择合适的停止方式。在按下停止按钮后，起重机的电机将停止运转，各项操作被终止。
3.回零
在停止起重机运行后，为了下一次启动时能正常工作，需要将起重机回零。回零是指将起重机各个部件恢复到初始状态，准备下一次工作。操作人员可以通过操纵杆或按钮将起重机的各项功能在较低速度下回到初始位置，完成回零操作。
4.断电
在完成上述步骤后，为了节约能源和保护设备，需要切断悬挂起重机的电源。操作人员应按照相应程序切断电源，同时将主开关置于“关”位。这样可以确保起重机处于安全停止状态，并且不会使用电力资源。
总结
悬挂起重机的启动和停止过程是一个严谨而复杂的操作过程。在启动之前，需要检查仪器和设备、钢丝绳以及确保供电正常等。而在停止过程中，需要将起重机减速至低速运行，按下停止按钮，进行回零和切断电源等步骤。这些步骤都是为了确保起重机正常运行、操作安全，并保护设备和节约能源。只有严格遵守这些操作流程和步骤，才能确保悬挂起重机的顺利启动和安全停止。
2年前 0条评论
