起重机有哪些常见的故障和维修方法？
起重机械常见故障主要分为机械、电气和结构三大类，维修需遵循“先诊断、后拆解，先安全、后操作”原则。
一、机械系统故障
1. 制动器失灵或打不开。原因多为闸瓦磨损超限、液压推杆卡滞或弹簧疲劳。维修：调整制动间隙至0.5-1mm，更换磨损衬垫，检查液压油位及电磁阀动作。
2. 减速机异响或漏油。常见齿面点蚀、轴承间隙过大或油封老化。处理：开盖检查齿面接触斑点，更换损坏轴承，紧固结合面并更换油封，润滑油按L-CKC220/320定期更换。
3. 钢丝绳断丝或磨损。超过GB/T5972报废标准（一个捻距内断丝数达10%或直径减小7%）必须整卷更换，严禁局部接续。同时检查卷筒绳槽和滑轮磨损深度。
二、电气系统故障
1. 起升电机不动作。先查供电相序、接触器线圈是否得电，再测电机三相绕组电阻平衡性。常见为行程开关触点氧化或主令控制器触头烧蚀，用细砂纸打磨或更换触头。
2. 制动器电磁铁发热或吸合不牢。电压过低或整流模块损坏，用万用表测空载与负载电压差，低于额定值10%需加粗电缆或更换变压器。
3. 保护装置误动作。如超载限制器频繁报警，先校准传感器零点，检查接线屏蔽层是否破损，必要时重新标定（按额定载荷的110%试验）。
三、结构件及安全装置
1. 主梁下挠超限。空载时跨中上拱度应大于0.7S/1000（S为跨度），若出现下挠或永久变形，严禁自行火焰矫正，需联系原厂做应力检测，必要时加固或报废。
2. 大车啃轨。表现为轮缘异常磨损和运行异响。测量轨距偏差（跨距≤10m允许±3mm），调整车轮水平偏斜和垂直度，轨道接头高低差不得大于1mm。
3. 缓冲器或防脱轨装置失效。橡胶缓冲器老化开裂需整体更换，防脱轨挡板磨损超过原厚度30%应堆焊修复。
四、维修通用注意事项
所有维修必须断电挂牌上锁，液压系统先泄压，高处作业系安全带。每次维修后需做空载试车3次，再按额定载荷110%做静载试验，确认制动器、限位器、防坠装置功能正常方可投入使用。日常保养建议：每日检查钢丝绳润滑和制动器间隙，每月测一次接地电阻（≤4Ω），每季度清洁电气柜并紧固端子。
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航车配件厂家 评论起重机是工业生产中常用的一种设备，在使用过程中可能会出现各种故障。下面将列举起重机常见故障，并分享相应的维修和排除方法。
1. 电气故障
电气故障是起重机常见的故障之一。可能是电源故障，电缆接触不良或断裂，或者是电机绕组短路等。在出现电气故障时，首先应检查电源是否正常，然后检查电缆连接是否牢固，修复接触不良或断裂的电缆。如果是电机绕组短路，需要更换电机或维修绕组。2. 机械故障
机械故障包括起重机运行不平稳、传动部件断裂、制动失灵等。当起重机运行不平稳时，可能是由于松动的螺栓或振动导致的。此时，应检查螺栓紧固情况，并根据需要进行紧固或更换损坏的部件。当传动部件断裂时，应及时更换断裂部位，并进行必要的润滑和调整。若制动失灵，需要检查制动器是否损坏或润滑不良，必要时更换或维修。3. 液压故障
液压故障可能导致起重机举升或移动缓慢、液压系统渗漏等问题。在遇到液压故障时，首先应检查液压油的质量和油面是否正常，必要时更换液压油或添加油量。同时，应检查液压管路是否有渗漏，并修复或更换渗漏部位。如果液压泵故障引起举升或移动缓慢，需要检查液压泵是否损坏，修复或更换。4. 当前超载
当前超载是指起重机在使用中承载超过额定负荷的情况。这可能导致机械部件弯曲、绳索断裂等危险。在当前超载时，应立即停止使用起重机，检查并清除超载物体，切勿强行操作，以免造成更严重的危险。5. 人为操作错误
起重机故障中还包括人为操作错误，如误操作按钮、操作不当等。当发生人为操作错误时，应及时停止操作，检查操作是否正确，并根据需要重新操作或修复相关部件。综上所述，起重机在使用过程中可能会出现电气故障、机械故障、液压故障、当前超载及人为操作错误等常见故障。通过及时的维修和排除方法，可以有效解决这些故障，保证起重机的正常运行和安全使用。在维修起重机时，应对问题进行细致的排查，并遵循安全操作规程，以保障维修人员的安全。
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