起重机静载试验和动载试验的目的和步骤是什么？
静载试验和动载试验是起重机型式试验和定期检验的核心环节，目的均为验证金属结构强度、刚度和机构工作可靠性。
一、静载试验
目的：检验起重机各承载构件（主梁、端梁、支腿、塔身等）的强度、刚度及焊缝、连接件的抗变形能力，消除制造残余应力，验证额定起重量下的安全裕度。试验荷载为额定载荷的1.25倍（部分标准如GB/T 14405要求1.25，流动式起重机按GB/T 6068为1.25倍）。
步骤：
1. 空载检查：确认制动器、限位器、轨道或基础状态正常。
2. 额定载荷试吊：起吊额定载荷，离地100-200mm，悬停10分钟，检查各机构无异响、无溜钩。
3. 1.25倍静载加载：缓慢起升载荷至离地100-200mm，静止10-15分钟（液压伸缩臂需保持15分钟），期间测量主梁跨中下挠值（对桥门式起重机，静载下挠应不大于跨度的1/700，如GB/T 14406要求）。
4. 卸载后检查：测量残余变形，目测焊缝、螺栓、主要受力件无裂纹、永久变形，制动器无滑移。合格标准：卸载后无可见塑性变形，下挠恢复率符合要求。
二、动载试验
目的：检验起升、运行、变幅、回转等机构在动态冲击下的工作性能、制动可靠性及整机稳定性。试验荷载为额定载荷的1.1倍（GB/T 5905规定）。
步骤：
1. 1.1倍载荷起升：以额定速度起升和下降全行程，反复3次，检查起升制动下滑量（应不大于1/1000起升高度）。
2. 运行试验：满载（1.1倍）下大车、小车以额定速度往返行驶，各不少于3次，检查啃轨、跑偏、异响。
3. 组合动作：对塔机、履带吊，需做起升+回转、变幅+运行等联合动作，验证极限力矩联轴器、防倾翻装置动作。
4. 制动试验：在1.1倍载荷下，以额定速度运行，急停制动，测量制动距离（大车应不大于运行速度的1/15，单位m），确认无溜车、无结构异常。
5. 安全装置校验：期间同步验证超载限制器、力矩限制器在1.1倍载荷时是否报警并切断起升动作。
关键区别：静载只验证结构强度，动载验证机构动态性能。两项试验均须在风速不大于8.3m/s（对应蒲福5级）的环境下进行，试验后需复测主梁上拱度（对桥门式起重机，空载上拱度应不小于跨度1/1000）。
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海平面 评论起重机静载试验和动载试验是对起重机进行负荷测试的两种常见方法，它们的目的是确保起重机的设计和制造质量，以及验证其在实际使用中的安全性和可靠性。
【静载试验】
静载试验是在没有工作循环的情况下对起重机进行负荷测试的方法。它的主要目的是检查起重机结构强度和稳定性，以及测定起重机在不同负载下的变形和沉降情况。具体步骤如下：1. 准备工作：确定试验负载的大小和位置，确保试验场地和设备符合安全要求。
2. 安装试验负载：按照设计要求，在钩上或其他固定位置安装试验负载，并确保其重心和位置正确。
3. 试验过程：启动起重机，并逐渐施加试验负载，使其达到预定的数值。在负载达到稳定后，观察起重机结构的变形和沉降情况，并进行必要的测量和记录。
4. 结果分析：根据试验数据和设计要求，评估起重机结构的强度和稳定性，以及变形和沉降是否符合要求。如有必要，可对起重机进行结构调整或优化。
【动载试验】
动载试验是在实际工作循环下对起重机进行负荷测试的方法。它主要用于验证起重机在实际使用条件下的性能和可靠性，包括负载能力、运动速度和稳定性等。具体步骤如下：1. 准备工作：确定试验负载的性质和范围，检查起重机和配套设备的安全性和可操作性。
2. 安装试验负载：根据工作要求，在起重机上安装试验负载，并确保其重心和位置正确。
3. 试验过程：按照实际工作循环操作起重机，进行负载举升、回转和行走等动作。在每个动作过程中，观察起重机的运动情况，记录负载能力和运动速度等相关数据。
4. 结果分析：根据试验过程中的数据和实际工作要求，评估起重机的性能和可靠性，检查是否存在超负荷、速度不稳定或异常震动等问题。如有必要，进行相应的调整和优化。
起重机静载试验和动载试验是确保起重机安全和可靠性的重要手段。通过这两种试验，可以检查起重机的结构强度和稳定性，验证其在实际工作条件下的负载能力和运动性能。这些试验不仅能保障工作场所的安全，同时也对起重机制造商和用户提供了参考和依据，以提高起重机的设计和使用水平，确保人员和财产的安全。
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