起重机操作中如何正确使用液压缸和液压泵？

Question

Accepted Answer

液压缸与液压泵是起重机液压系统的核心执行与动力元件，正确使用直接关系到作业安全与设备寿命。以下从操作要点和禁忌两方面说明。

一、启动前检查

1. 检查液压油位、油温（正常40-60℃，低于20℃需空载预热），油液清洁度应达NAS 8级或以上，滤芯堵塞报警时必须停机更换。

2. 检查液压泵吸油管接头是否漏气，若泵体有尖锐异响或振动，多为吸空或气蚀，严禁强行运转。

3. 确认液压缸活塞杆无拉伤、镀铬层剥落，缸筒外壁无鼓包或渗油，平衡阀及锁止阀动作灵活。

二、操作规范

1. 启动发动机后，怠速运转3-5分钟，待油温上升再逐步加载。液压泵严禁在额定压力下长时间空转，非工作状态应卸荷。

2. 操纵多路阀时，动作应平缓，避免瞬间全开或急停。起升、变幅液压缸的换向阀手柄应分2-3档推进，使负载平稳加速或减速，防止液压冲击损坏密封件。

3. 每吊装一钩前，先微动液压缸（幅度10-20mm）确认制动及锁止功能正常，再全行程动作。

4. 液压泵出口溢流阀压力已按出厂设定，严禁私自调高。若需调整，必须使用经标定的压力表，且不得超过系统额定压力的110%（如额定25MPa，限压27.5MPa）。

三、关键禁忌

1. 严禁在液压缸全伸或全缩状态下继续供油，必须依靠限位开关或溢流阀保护，否则易引起缸底或缸盖爆裂。

2. 变幅液压缸下降时，必须依靠平衡阀控制回油背压，禁止仅靠换向阀中位卸荷让吊臂自由滑落，否则可能造成超速坠落。

3. 液压泵吸油口过滤器堵塞时，禁止用提高转速或敲击泵体方式强行吸油，会加速泵体磨损甚至烧毁。

4. 吊载过程中，严禁操作人员离开操纵室去调整液压阀或紧固接头。若需检修，必须先将吊物落地，发动机熄火并泄压。

四、停机与维护

1. 作业结束，将液压缸活塞杆缩回至最短行程（或按说明书要求），防止外露部分受污染和锈蚀。

2. 每500小时更换液压油滤芯，每1000小时取样化验油液。若液压缸爬行或下滑量超过标准（如变幅缸静载下滑量1小时大于15mm），应检修密封和平衡阀。

3. 冬季作业后，应将泵内和缸内余水排净；长期停放时，活塞杆表面涂防锈脂。

正确操作的核心是“慢、稳、净、检”。任何异常响声、油温骤升（超过85℃）或压力波动，立即停机排查，切勿带病作业。