起重机的手动切断装置有哪些？
起重机手动切断装置主要分为电气类与机械类，用于紧急停机或检修隔离。常见配置如下：
一、电气类手动切断装置
1. 总电源隔离开关：位于司机室或电气室内，带明显断开点，如HD11系列刀开关或负荷开关，手动分闸后切断整机主回路，需挂锁防止误合。
2. 紧急停止按钮：红色蘑菇头按钮，通常装于司机室操作台、遥控器及地面控制站。按下后切断控制回路，使总接触器失电，电机停止。符合GB/T 3811要求，必须自锁复位。
3. 分路断路器/熔断器式隔离开关：用于各机构（起升、小车、大车）的独立手动断电，检修时单独隔离，如DZ47或HR5系列。
4. 钥匙开关：部分起重机设手动钥匙开关，断开后仅允许维护模式，强制切断PLC或变频器使能信号。
二、机械类手动切断装置
1. 手动制动器（制动闸）：如带式制动器或块式制动器，通过手柄或杠杆直接压紧制动轮，用于起升机构在断电时手动刹住卷筒，防止重物下滑。常见于老旧或小型设备。
2. 手动夹轨器/锚定装置：用于轨道式起重机，如门式或塔式，手动旋转丝杆或扳动卡爪，使夹钳紧抱轨道，防止大风滑移，非电动操作。
3. 手动防风铁楔：放置于车轮与轨道之间，纯机械楔入，需人工放置，用于长期停机或强风预警时。
4. 手动锁紧销/安全钩：用于变幅机构或臂架，插入销轴锁定回转或变幅位置，切断其自由度。
三、使用要点
手动切断装置必须标有明显“断开/接通”标识，且动作可靠。电气类切断后应验电确认无残余电压（变频器需等放电）。机械类切断应优先于电气操作，例如先制动再断电。日常点检需测试急停按钮及手动制动器功能，确保无卡滞、锈蚀。若为遥控起重机，遥控器上的急停亦属手动范畴，但需与本体急停并联冗余。
根据GB 6067.1-2010，紧急切断装置不得自动复位，且手动复位必须由人工操作完成。选型时建议依据起重机吨位、工作级别及安全等级，电气切断优先采用双断点，机械切断需计算制动力矩或抗风能力。
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河南起重 评论起重机的手动切断装置在起重机的操作过程中起到了至关重要的作用，它可以有效地切断起重机的动力源，保障起重机的安全运行。下面将介绍起重机常见的手动切断装置类型和特点。
1. 刀型切断装置：
刀型切断装置是一种常见的手动切断装置，它利用刀片和刀座之间的配合来实现切断电路的目的。刀型切断装置具有结构简单，操作方便的特点。切断时，只需要手动移动刀座，使刀片与电路接触并切断电流。刀型切断装置通常使用在较小规模的起重机上，其切断能力有限。2. 制动器切断装置：
制动器切断装置是一种利用制动器实现电路切断的手动切断装置。制动器切断装置通过手动操作制动器的杠杆或按钮来实现制动器切断电路的目的。制动器切断装置具有响应速度快、切断电流大、可靠性高的特点。它通常应用于中等和大型起重机上，能够满足起重机复杂操作的需求。3. 断路器切断装置：
断路器切断装置是一种利用断路器实现电路切断的手动切断装置。断路器切断装置通过手动操作断路器的手柄或按钮来实现切断电路的目的。断路器切断装置具有切断能力强、承载能力大、可靠性高的特点。它通常应用于大型起重机和重载起重机上，能够满足高负荷和长时间运行的需求。4. 接触器切断装置：
接触器切断装置是一种利用接触器实现电路切断的手动切断装置。接触器切断装置通过手动操作接触器的手柄或按钮来实现切断电路的目的。接触器切断装置具有可靠性高、动作灵敏、耐久性好的特点。它通常应用于中小型起重机上，能够满足一般起重操作的需求。综上所述，起重机的手动切断装置主要包括刀型切断装置、制动器切断装置、断路器切断装置和接触器切断装置。不同类型的手动切断装置具有各自的特点和适用范围，根据起重机的规模、负荷和操作需求，选择合适的手动切断装置对于确保起重机的安全运行至关重要。在实际操作中，必须严格遵守相关安全规范，正确操作手动切断装置，以确保起重机的安全性和稳定性。
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