如何判断起重机配件中的电动葫芦是否正常工作？

Question

Accepted Answer

判断电动葫芦是否正常工作，需从机械、电气、制动与安全装置四个维度进行动态与静态检查。以下是核心步骤，建议按顺序执行：

一、空载试运行（核心前提）

1. 点动操作：按下上升与下降按钮，电机应启动平稳，无异常振动或异响（如尖锐摩擦声、齿轮撞击声）。

2. 运行方向：确认与按钮标识一致，防止错相导致冲顶。

3. 限位功能：分别测试上升限位器与下降限位器，到达极限位置时应自动切断对应方向动力，且只能反向运行。

4. 空载电流：用钳形电流表测量三相电流，偏差不应超过额定值的10%，若某相明显偏高，可能为电机匝间短路或电源缺相。

二、制动器检查（安全关键）

1. 静态保持：在额定载荷下（或吊运重物悬停），断电后重物下滑距离不得超过1mm/min（按GB/T 3811标准，起升机构需可靠制动）。

2. 动态制动：运行中按停止按钮，制动响应应迅速，溜钩距离不超过规定值（通常为起升速度的1/100，例如起升速度5m/min时，溜钩≤50mm）。

3. 手动释放：检查手动释放杆是否灵活，复位后制动间隙应均匀（一般0.5-1.5mm，视电机功率而定）。

三、载荷试验（周期性必检）

1. 按额定载荷的110%进行静载试验，保持10分钟，检查吊钩无永久变形，钢丝绳无断丝（钢丝绳断丝数超过《起重机安全规程》GB/T 5972所列报废标准即不合格）。

2. 按额定载荷进行动载试验，反复升降5-10次，观察电机温升（外壳温度≤80℃以内），减速器无漏油。

四、电气系统快速排查

1. 接触器与继电器：听吸合声音是否清脆，触头有无拉弧烧蚀痕迹。

2. 断相与相序保护：模拟断相，电动葫芦应立即停止并报警（若有此功能）。

3. 电缆与滑线：检查供电电缆有无破损、老化，集电器（滑触线）是否接触良好，避免电压降过大导致电机转矩不足。

五、异响与温升的听觉/触觉判断

1. 齿轮箱异响：若出现周期性“咔哒”声，可能为齿轮磨损或轴承损坏，需开箱检查。

2. 电机异常：高频“嗡嗡”声且伴随发热，多为电容损坏（单相）或三相不平衡。

3. 钢丝绳缠绕：若钢丝绳在卷筒上出现乱绳、重叠，应立即停止，检查导绳器与排绳机构。

六、日常点检建议

每次使用前，目测吊钩防脱钩装置是否完好、钢丝绳润滑是否正常、手电门线缆无破损。每月至少一次带载运行测试，并记录异响、电流、温度数据，便于趋势分析。

若以上任一项不合格，应停机检修，严禁带病运行。如遇制动失灵或电机烧毁，需更换原厂配件并重新做载荷试验。