如何正确安装和调整起重机配件中的过载限制器？

Question

Accepted Answer

过载限制器是起重机的核心安全装置，安装与调整不当会直接导致误报或失效，甚至引发断绳、倾覆事故。以下按机械安装、电气接线、标定调试三步说明。

一、机械安装要点

1. 传感器类型选择：目前主流为轴销式（替代原吊臂或卷筒轴）和拉力式（串联在钢丝绳固定端）。轴销式必须保证受力方向与销轴垂直，安装时在销轴两端加装防转垫片，防止传感器本体旋转导致信号漂移。

2. 安装位置：限制器应装在起重机结构变形最小处，避开焊缝、加强筋和振动源。对于塔机，一般装在塔顶与拉杆连接处；桥门式起重机装在卷筒支座或平衡梁上。

3. 紧固力矩：按传感器说明书给定力矩锁紧，通常为M20螺栓用180-220N·m，严禁用手动扳手加套筒野蛮紧固。安装后传感器应能自由微动，不允许有卡阻或预压应力。

二、电气接线与屏蔽

1. 信号线必须使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地（在控制柜侧），与动力线（如变频器输出）间距不小于300mm，避免电磁干扰导致误动作。

2. 传感器供电电压严格按铭牌，常见为10VDC或24VDC，误差不超过±5%。接线端子必须压接冷压端子，禁止裸线缠绕。

三、标定与调整（核心步骤）

1. 空载标定：起重机置于水平坚实地面，吊钩空载且置于最低位置，控制器进入“标定模式”，记录空载零点。

2. 额定载荷标定：挂上标准砝码（或使用测力计），载荷为额定起重量。缓慢提升至离地200-300mm，稳定后输入额定值。若现场无砝码，可吊运已知重量（如装满的料斗），但精度会降低。

3. 报警点设置：按国标GB/T 6067.1-2010，设定声光报警值为额定载荷的90%，立即报警为100%，105%时自动切断上升和变幅动力。具体参数在控制器菜单中调整，分“预警”“起重量限制”“超载断电”三级。

4. 动作校验：逐级加载（如75%、90%、100%、105%），确认每个阈值动作准确。超载断电后，只能向安全方向动作（下降、减小幅度），复位需手动操作。

5. 温度补偿：若环境温差大，标定后需在高温和低温下复查零点，必要时进行温度漂移修正。

四、注意事项

– 标定完成后，用铅封封住调整旋钮或密码保护，防止非授权改动。

– 每月进行一次空载和半载抽检，每年由第三方计量机构检定。

– 更换钢丝绳或改变吊点位置后，必须重新标定零点，否则会引入误差。

若使用电子式限制器，调整时先看显示屏“实时重量”是否随载荷线性变化，若非线性，检查传感器是否受力偏心或电缆破损。机械式（弹簧秤式）已淘汰，不建议继续使用。