航车安全装置配置与检验
一、航车常用安全装置
| 安全装置 | 功能 | 配置位置 | 检验周期 |
|---|---|---|---|
| 起升限位器 | 防止吊钩过度上升 | 卷筒旁 | 每班 |
| 运行限位器 | 防止航车越出轨道 | 大车小车两端 | 每班 |
| 超载限制器 | 超载时切断起升动力 | 起升钢丝绳端 | 每月 |
| 防风夹轨器 | 非工作状态夹紧轨道 | 支腿下方 | 每周 |
| 扫轨板 | 清除轨道上杂物 | 车轮前方 | 每班 |
航车是门式起重机在矿山和码头的俗称。航车在桥式起重机安全装置基础上须额外配置防风夹轨器和扫轨板。室外航车须配置风速仪和锚定装置,六级以上大风时停止作业并将航车锁定在锚定位置。扫轨板安装在每个车轮前方,清除轨道上散落的矿石或散货,避免航车脱轨。
二、检验周期与标准
| 检验项目 | 检验方法 | 合格标准 | 周期 |
|---|---|---|---|
| 限位器功能 | 空载慢速碰触测试 | 动作后机构停止 | 每班 |
| 超载限制器 | 加载至110%额定载荷 | 报警并切断起升 | 每月 |
| 防风夹轨器 | 启闭功能测试 | 夹紧力满足设计值 | 每周 |
| 风速仪 | 与标准风速仪比对 | 偏差不超过±10% | 每季度 |
| 扫轨板 | 目视检查 | 牢固无变形 | 每班 |
航车安全装置的检验分为操作工日检和维修工专业检两级。操作工每班前完成限位器、制动器和扫轨板的外观检查和功能测试。维修工每周检查防风装置,每月校准超载限制器。室外环境的风速仪传感器可能被粉尘污染影响精度,每季度用标准风速仪比对校准一次。所有检验记录填写在设备安全检查表中。
三、常见故障与处理
| 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 限位器不动作 | 触点氧化、接线脱落 | 清洁触点,恢复接线 |
| 夹轨器夹不紧 | 夹钳磨损、液压系统泄漏 | 更换夹钳,检修液压 |
| 扫轨板变形 | 碰撞障碍物 | 矫正或更换扫轨板 |
| 超载限制器误报 | 传感器零点偏移 | 重新标定零点 |
航车安全工作环境的粉尘和振动是安全装置故障的主要原因。限位器触点须定期清洁防止粉尘积聚导致接触不良。夹轨器是航车特有的安全装置,液压夹轨器须定期检查液压油位和管路密封性。扫轨板变形后及时更换,避免变形后刮擦轨道。安全装置故障修复后进行功能测试,空载和负载各测试三次确认可靠。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。


