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防爆起重机安全装置配置与维护

一、防爆安全装置配置要求

装置分类 具体装置 防爆要求 配置区域
防爆限位装置 起升高度限位、行程限位 Ex ia IIC T4 Ga 或 Ex d IIC T4 Gb 全区域
防爆制动系统 工作制动器+安全制动器 无火花制动材料,Ex d接线盒 全区域
防爆超载保护 起重量限制器 本安型传感器Ex ia 全区域
防爆控制系统 控制箱、操作按钮 Ex d隔爆箱体或正压型Ex p 全区域
防爆接地系统 接地网、防静电接地 接地电阻≤4Ω,跨接线截面积≥6mm² 全区域
防爆照明 桥下照明灯 Ex d IIC T4 或 Ex e IIC T4 照明区域

防爆起重机安全装置的配置须覆盖限位、制动、超载保护、控制、接地和照明六个方面。所有电气装置须符合爆炸危险区域分区要求。隔爆型设备用特殊工艺保证内部爆炸不传爆,本安型设备限制电路能量达不到点燃阈值。制动器采用铜基或粉末冶金无火花摩擦材料,避免制动摩擦产生火花。接地系统设置独立的防静电接地。

二、选型与安装要求

环节 要求 标准依据
防爆等级选择 根据危险区域划分选择对应防爆型式 GB 50058-2014
温度组别确定 根据爆炸性气体引燃温度确定 GB 3836.1-2021
电缆选型 铠装电缆或阻燃电缆,中间无接头 GB 3836.15-2014
电缆引入 防爆密封接头,密封圈与电缆外径匹配 GB 3836.2-2021
接地连接 专用接地端子,标识清晰 GB 50058-2014

防爆起重机安全装置选型和安装须严格执行防爆标准。危险区域划分由工艺专业根据释放源等级确定,设备选型须与区域等级相符。电缆从防爆区域引入非防爆区域时须在分界处安装防爆密封接头。所有电缆中间不得有接头,如必须连接须使用防爆接线盒。接地采用等电位连接方式,设备金属外壳与接地网可靠连接。

三、巡检与维护

维护项目 周期 执行要求
隔爆面检查 每月 清洁隔爆面,涂防锈油,螺栓力矩复检
密封件检查 每月 电缆密封圈弹性检查,老化即更换
接地电阻测试 每季度 电阻值≤4Ω,测试记录存档
本安回路校验 每半年 回路参数在认证范围内
防爆全面检查 每年 由防爆资质单位检查并出具报告

防爆起重机安全装置的维护须由经过防爆专业培训的人员执行。隔爆面是隔爆型设备最关键的部位,维护时不得用锉刀或砂纸修整,须使用专用工具和防锈油脂。密封圈老化后失去密封作用,须按原厂规格采购更换,不得用普通胶垫代替。防爆设备维修后须恢复全部防爆性能,关键部件更换后须重新进行防爆复核测试。

起重机结构分类与选型

桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。

选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。

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