防爆电动葫芦安全装置配置要求
一、安全装置类型
| 安全装置 | 防爆型式 | 防爆等级 | 功能说明 |
|---|---|---|---|
| 防爆限位开关 | 本安型Ex ia IIC T4 | IIC T4 Ga | 起升上下限位+运行两端限位 |
| 防爆超载限制器 | 本安传感器+隔爆显示器 | Ex ib IIC T4 Gb | 超载110%时报警+切断起升 |
| 防爆制动器 | 隔爆型Ex d IIC T4 | IIC T4 Gb | 失电制动，无火花制动材料 |
| 防爆电机 | 隔爆型Ex d IIC T4 | IIC T4 Gb | 外壳承受内部爆炸不传爆 |
| 防爆接线盒 | 隔爆型Ex d IIC T4 | IIC T4 Gb | 电缆引入密封，防止传爆 |
| 防爆急停按钮 | 隔爆型Ex d IIC T4 | IIC T4 Gb | 紧急切断总电源 |
防爆电动葫芦的安全装置须全部满足爆炸危险区域的防爆要求。防爆等级根据使用环境的气体组别和温度组别确定，化工通用等级为Ex d IIC T4 Gb。本安型Ex ia设备可用于Zone 0区，隔爆型Ex d设备适用于Zone 1和Zone 2区。所有防爆安全装置须取得防爆合格证并在铭牌上标注防爆标志，证书信息与设备参数一致。
二、防爆安全装置选型要点
| 选型要素 | 具体要求 | 常见错误 |
|---|---|---|
| 防爆等级匹配 | 装置防爆等级不低于使用区域要求 | 选用Ex d用于Zone 0区 |
| 温度组别 | 设备表面温度低于气体引燃温度 | T4用于氢气环境（引燃温度560度）没问题 |
| 引入装置密封 | 电缆入口密封圈材质与电缆匹配 | 密封圈老化或规格不符 |
| 接地要求 | 接地电阻≤4Ω，接地线≥4mm² | 接地线截面积不足 |
| 防腐涂层 | 外壳涂层耐化学腐蚀 | 普通涂层被腐蚀后丧失防爆性能 |
防爆安全装置的选型须确保防爆等级、温度组别和气体组别三要素均满足使用区域要求。隔爆型设备的外壳须承受内部爆炸压力且不传爆，外壳材质为铸钢或高强度铝合金，表面不得有砂眼和气孔。本安型设备限制电路能量不足以引燃爆炸性气体，本安参数须与关联设备匹配。防爆设备安装后的维护须使用原厂认证的替换件。
三、日常检查要点
| 检查项目 | 检查内容 | 周期 |
|---|---|---|
| 防爆外壳完整性 | 隔爆面间隙、外壳裂纹、螺栓紧固力矩 | 每班 |
| 电缆引入装置 | 密封圈状态、压紧螺母扭矩 | 每月 |
| 接地系统 | 接地电阻测量、接地线完好 | 每季度 |
| 本安回路 | 回路电阻、本安参数 | 每半年 |
| 整机防爆性能 | 由持证防爆检修人员全面检查 | 每年 |
防爆电动葫芦的日常检查须由经过防爆知识培训的持证人员执行。隔爆型设备的外壳螺栓按规定的力矩紧固，不得随意加垫或更换非原厂螺栓。防爆面不得有划痕和锈蚀，防爆面清理后涂防锈油（非导电油脂）。本安型设备维修时不得改变线路参数或更换非认证元件。每年由防爆检修资质单位进行全面防爆性能检测，出具检测报告。防爆结构变更或大修后须重新进行防爆认证。
环链电动葫芦选型与使用规范
环链电动葫芦选型参数包括起重量（0.5t~20t标准系列）、起升高度（3m~30m）、工作级别（M3~M6）。链条规格选用80级或100级合金钢，破断拉力为额定载荷4倍以上。起升速度单速型4~8m/min，双速型8/2m/min，变频型0.5~12m/min。安装要求悬挂点承载力≥额定载荷2.5倍，链条垂直度偏差≤3°。首次使用前做1.25倍静载试验及1.1倍动载试验。
日常检查：每日检查链条节距伸长率（≤2%）、制动器间隙（0.5~1.5mm）、限位器功能。每月测量电机绝缘电阻（≥0.5MΩ）。每季度进行额定载荷试验并记录制停距离。
选型对比：国产与进口环链葫芦差异主要在链条材质和制动器可靠性。工作级别M5以上建议使用进口或合资品牌。运行小车分为直轨型和弯轨型，弯轨最小半径R=500~800mm。供电系统选用电缆拖令或C型滑触线。
