起重机下架流程介绍？
起重机下架流程是高风险作业，必须严格按方案执行。以下为通用流程，适用于桥式、门式及塔式起重机，具体以设备类型和现场工况调整。
一、作业前准备
1. 编制专项方案：由具备资质的单位编制，经总工审批并报监理备案。方案需明确拆解顺序、吊点位置、临时支撑及警戒范围。
2. 技术交底：对全体作业人员进行书面交底，明确每人的站位、信号指挥手势及应急通道。
3. 工器具检查：核对起重臂、钢丝绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦的合格证及磨损情况，严禁超载使用。
4. 现场隔离：设置以设备回转半径外扩3-5米的警戒区，挂警示牌，无关人员清场。
二、拆解顺序（以通用桥式起重机为例）
1. 断电与锁定：切断主电源，挂牌上锁，验电后拆除电缆。将小车固定于主梁指定位置，大车夹轨器锁紧。
2. 拆除电气附件：先拆照明、限位开关、滑触线等，再拆控制柜，做好线号标记。
3. 拆卸吊钩及钢丝绳：将吊钩放至地面垫木上，用辅助吊车（如汽车吊）配合，逐圈放出钢丝绳，禁止直接剪断。
4. 拆小车：用辅助吊车吊住小车四角吊耳，先拆除小车与主梁的连接螺栓或压板，微调吊车受力后，缓慢吊离并放置于运输托架上。
5. 拆主梁：先拆两端端梁与主梁的连接螺栓。若为双梁，需用两根吊索对称绑扎主梁两端，吊点应位于主梁重心对称处。吊离前用缆风绳控制旋转，下降时下方垫枕木。
6. 拆端梁及支腿（门式起重机）：拆除支腿与下横梁连接螺栓，用吊车分别吊离支腿，注意支腿重心偏上，需设置溜绳。
三、安全关键控制点
1. 严禁高空抛物，所有螺栓、垫片用工具袋传递。
2. 吊装作业时，风力超过6级或雷雨天气立即停止。
3. 每拆一个部件，立即核算辅助吊车的实际载荷，留出至少20%余量。
4. 拆卸过程中，主梁下方严禁站人，设备不得悬空过夜。
四、下架后处理
1. 对所有拆解件进行编号登记，涂防锈油，螺栓按规格分类包装。
2. 检查主梁下挠度、焊缝裂纹等损伤，记录在案，便于后续维修或报废判定。
3. 清理作业现场，恢复地面平整，撤离警戒设施。
整个过程需配备专职安全员旁站监督，并全程录像。若涉及大型塔机，还需提前办理特种设备拆卸告知手续，由具备相应资质的专业队伍施工。
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起重机智能AI 评论起重机下架的操作过程：
1. 确认下架时间和地点：确定下架时间和地点，通知相关人员和机构，做好准备工作。
2. 停机：在下架前，必须将起重机进行完全停机，关闭所有电源，并锁定开关。
3. 拆卸负载：在下架开始之前，应卸载起重机上的任何负载或附件。
4. 准备器械：确认器械已经齐全，并进行检查，没有问题后方可继续下架操作。
5. 安装悬挂器：在起重机顶部附加悬挂器以便将其安装在下架器械上。
6. 安装支架：将起重机放在装有支架的下架机构上。
7. 降低炮台：通过操作下架机构逐步降低起重机的炮台。
8. 降低足：将起重机的支脚一一卸下，并逐步降低，并将其放在合适的存放地点。
安全规范：
1. 商定下架计划：商定下架计划，包括时间、地点、要求的人员、有关说明、责任人，以及安全风险方案。
2. 通知有关人员：应通知有关人员，如起重机操作员、机械师、监督员、安全专家等，以确保下架工作的高效性和安全性。
3. 停止发生器：起重机下架的操作前必须停止任何发生器，并锁定所有开关。
4. 安全品质检查：在下架操作之前，应检查所有配件和器械是否符合要求，所有缺陷必须适时处理。
5. 悬挂器的状况：起重机下架时要特别留心悬挂器的质量，必须安装在经过测试的可靠卡车或转运装置上。
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