起重机配件的机械和电器检查方法
起重机配件的检查分机械与电气两大部分，核心是“眼观、手测、仪器验”结合。以下按类别直接说明。
一、机械配件检查
1. 钢丝绳
目测：检查断丝数、磨损直径、腐蚀、绳芯外露。按GB/T 5972，一个捻距内断丝数超过总丝数10%（吊运熔融金属为5%）即报废。用卡尺测量直径，磨损超公称直径7%或出现扭结、压扁、笼状畸变必须更换。
2. 吊钩
重点查钩口、钩颈及危险断面。用放大镜或磁粉探伤查有无裂纹，尤其钩颈螺纹退刀槽处。测量开口度，比原尺寸增加15%即报废。检查防脱钩装置是否弹力正常，钩体转动是否灵活。
3. 滑轮与卷筒
滑轮槽壁磨损超原厚20%、轮缘破损、绳槽底部直径磨损超钢丝绳直径25%需更换。卷筒检查有无裂纹、绳槽磨损量，筒壁磨损达原厚20%报废。同时查钢丝绳压板螺栓是否紧固，排绳器是否正常。
4. 制动器（重点）
机械方面：检查制动轮表面有无裂纹、油污，磨损凹痕深度超1.5mm需磨平或更换。测量闸瓦衬垫磨损量，铆接式衬垫磨损至距铆钉头0.5mm即换。检查各铰点销轴磨损，间隙过大应更换。液压推杆或电磁铁行程是否正常，弹簧有无永久变形或裂纹。
5. 车轮与轨道
查车轮踏面有无裂纹、剥落，轮缘磨损量超原厚50%报废。测量车轮直径偏差，主动轮偏差不得大于名义直径的1/1000。轨道检查钢轨顶面磨损、有无裂纹，压板螺栓是否松动，轨道接头间隙和错位是否符合要求。
6. 连接件与结构
重点查主梁下挠度。静载后，空载时主梁跨中上拱度应≥0.7/1000跨度（新装），使用中下挠超跨度的1/700必须处理。查各连接螺栓有无松动，高强度螺栓用扭力扳手抽检预紧力。焊缝用目测加锤击听音，必要时做超声波探伤。
二、电气配件检查
1. 电动机
用兆欧表测绕组对地绝缘电阻，常温下不低于0.5MΩ，低于此值需烘干处理。听运转声音有无异常，查轴承温度（滑动轴承不超65℃，滚动轴承不超80℃），查滑环或换向器表面有无火花灼伤痕迹。
2. 接触器与继电器
断电后拆下灭弧罩，查触头接触面有无烧蚀、熔焊。银触头烧黑不必打磨，只需清理凸起颗粒；严重烧蚀需更换。检查触头压力弹簧，用塞尺测开距与超程。查线圈电压是否正常，有无过热变色。吸合时声音应清脆无杂音。
3. 保护装置
检查各限位器（起升高度、行程、幅度）动作是否灵敏可靠，断火器或行程开关触点接触是否良好。超载限制器用砝码或标准试吊校验，误差应在±5%以内。查失压保护、零位保护功能是否有效。
4. 滑触
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起重机配件机械检查方法：
1. 外观检查：检查配件是否变形、损坏，表面是否有划痕、裂纹等缺陷。
2. 尺寸检查：检查配件的尺寸是否符合要求，与相关设计和制造标准相符。
3. 功能性检查：通过实际操作，检查配件是否正常运转，能否发挥预期的功能。
4. 材料检查：对材料进行化学成分分析，检验其质量是否合格。
5. 硬度检查：通过硬度测试，检测配件的硬度是否合格。
6. 设备检查：检查使用配件的设备是否存在问题，是否与配件相适应。起重机配件电器检查方法：
1. 外观检查：检查电器配件是否完好，无损伤、变形等现象。
2. 线路检查：检查线路是否接线正确，是否存在短路、断路等缺陷。
3. 静电检测：检测配件是否存在静电，以防静电对设备产生危害。
4. 电压和电流检测：检测电器配件的电压和电流是否符合使用要求，是否出现异常。
5. 测量和记录：需要详细测量和记录电器配件的各项数据，以便及时发现问题并进行处理。
6. 标签和标志检查：检查电器配件是否有正确的标签和标志，以防使用错误等问题。总之，在检查起重机配件机械和电器时，应该注重细节，全面检查，确保设备的运转完好。同时，应注意安全，做好防范措施，避免意外发生。
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