起重机行走轨道的选材原则是什么？
起重机行走轨道的选材直接关系到整机运行稳定性、轮压分布及轨道寿命。核心原则是匹配轮压、控制磨损、确保安全。
一、按标准选型
最常用的是国标GB/T 25854《一般用途起重机用钢轨》，其截面为工字型，分轻轨、重轨两类。轻轨（如P15、P22）用于电动葫芦或小型单梁起重机；重轨（如QU70、QU80、QU100、QU120）用于桥式、门式起重机及大吨位设备。若设备原设计指定QU系列（如QU80），必须严格对应，不可用铁路轨（如43kg/m轨）替代，因两者轨底宽度、轨高和接触面曲率不同，会导致车轮啃轨或接触应力异常。
二、按轮压与载荷选材
轨道需承受最大轮压，并留有安全裕度。轮压超过50t时，建议选QU100及以上；超过100t时选QU120或采用方钢（如100mm×100mm）配特殊加工。方钢常用于大型门式起重机，但需现场铣削或刨削出与车轮踏面相配的圆弧，成本高，仅在重载低速场合使用。
三、硬度与耐磨性匹配
轨道表面硬度应略低于车轮踏面硬度，但差值不宜过大。车轮硬度通常为HB 280-320，轨道硬度建议HB 220-280。若轨道过硬，车轮磨损加剧；过软则产生压痕和塑性变形。QU系列钢轨材质多为U71Mn或U75V，其抗拉强度≥880MPa，适合大多数工况。对频繁启动、重载工况，可要求供货方做全断面淬火，使轨面硬度达HB 320-380。
四、接头与连续化要求
尽量选用长定尺钢轨（12m或25m），减少接头。接头处必须采用鱼尾板或焊接，焊缝需超声波探伤。接头间隙冬季不大于2mm，夏季不大于4mm，避免热胀顶轨或冷缩拉断。
五、特殊环境补充
室外或有腐蚀性环境，应选用耐候钢（如Q345NH）或在轨道表面涂防锈漆。高温环境（如冶金铸造起重机）需考虑热膨胀量，预留伸缩缝，并选用含碳量适中的钢轨防止受热脆化。
实际选材时，应依据起重机设计计算书中的最大轮压、运行速度、工作级别（A5-A8）来查表确定型号，并核对轨道底面与压板、垫板的配合尺寸。切勿仅凭经验估选。
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起重机配件厂家 评论起重机行走轨道的选材原则主要考虑以下几个因素：
1. 材料的强度和耐久性：行走轨道需要承受大量的机械应力，因此必须选用足够强度和耐久性的材料，如高强度钢、优质合金钢等。
2. 防锈能力和耐腐蚀性：起重机行走轨道往往处于潮湿的环境中，容易生锈和腐蚀，因此必须选用有较强防锈能力和耐腐蚀性的材料，如不锈钢、镀锌钢等。
3. 硬度和磨损性：行走轨道往往需要承受起重机或货物的滚动、摩擦等作用，长期使用容易出现磨损，因此必须选用硬度足够高、磨损性能好的材料，如高硬度铸铁、合金钢等。
4. 成本和可维修性：选材也需考虑成本和可维修性，既要保证材料质量，又要尽量控制成本，在维修时也要易于处理。
起重机行走轨道的性能指标包括：
1. 材料的强度：通常采用抗拉强度、屈服强度等指标来评估材料的强度。
2. 表面硬度：采用洛氏硬度、布氏硬度等指标来评估材料的硬度，表征其抗磨性能。
3. 耐腐蚀性：采用不同的腐蚀试验来评估材料的耐腐蚀性能。
4. 焊接性能：起重机行走轨道通常是由若干段轨道拼接而成，因此材料的焊接性能也是重要指标之一。
5. 成本和可维修性：成本与维修性是考虑选材时需要综合考虑的因素，要注意平衡成本与性能的关系，避免降低材料质量带来的隐患。
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