如何安装小齿轮？
小齿轮安装是减速机或开式传动中的关键工序，安装质量直接影响啮合精度与使用寿命。以下按通用机械装配流程说明，适用于标准渐开线圆柱齿轮。
一、安装前准备
清洁轴颈、键槽及齿轮内孔，去除毛刺和锈蚀。检查齿轮内孔与轴的配合公差，常见为H7/k6或H7/m6过渡配合。测量轴径和孔径，若过盈量超差需退回处理。备好压装工具（液压机或专用拉马），严禁用锤直接敲击齿面。
二、轴向定位与固定
将小齿轮对准轴端，键槽对齐平键（或花键），用液压机或铜棒均匀压入。压入速度应缓慢，防止齿轮歪斜。到位后检查齿轮端面与轴肩的贴合间隙，用0.03mm塞尺检查，不得塞入。若采用锥度轴配合，需按锥度涂色检查接触率不低于70%，再锁紧圆螺母并加防松垫片。
三、径向跳动与端面跳动检测
将百分表架在齿轮分度圆附近，转动齿轮一周，径向跳动量应小于0.02mm（模数小于3mm时）或0.03mm（模数3-6mm）。端面跳动（靠齿轮端面打表）控制在0.02mm以内。若超差，需松开后重新调整压装位置，或检查轴颈是否弯曲。
四、啮合调整（针对齿轮副整体安装）
小齿轮需与配对齿轮调整侧隙和接触斑点。侧隙用压铅法或塞尺检查，标准侧隙按GB/T 10095-2008，中等侧隙范围约0.1-0.2mm（模数4-6mm）。接触斑点沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于70%，否则调整中心距或修磨齿面。
五、紧固与润滑
若小齿轮采用胀紧套连接，按对角顺序分三次拧紧螺栓，扭矩值按胀紧套规格表执行。安装完成后，向齿面涂抹润滑脂或喷润滑油，检查旋转是否灵活，有无卡滞异响。最后进行空载试运转30分钟，监测温升不超过40℃。
六、常见错误提醒
严禁冷敲硬打，易造成齿面损伤或内孔变形。不得用气焊加热装配，会破坏齿轮热处理层。安装后必须复查啮合痕迹，避免仅凭手感判断。
若用于塔机、施工升降机等起重设备，小齿轮安装后还需按GB/T 28264进行载荷试验，确认无异常后投入运行。
