超载限位器的安装位置对其应用效果是否有影响？

Question

Accepted Answer

超载限位器的安装位置直接影响其检测精度和可靠性，是决定保护效果的关键因素。安装不当，即使设备本身合格，也可能出现误报或漏报，导致安全隐患。

安装位置的核心原则：必须真实反映起吊载荷，且不受结构变形、振动、温度等干扰。

一、不同形式限位器的位置要求

1. 机械式（杠杆/弹簧式）限位器

通常安装在起重机的平衡臂或塔身根部，通过钢丝绳拉力或吊钩组自重触发。安装时必须保证受力点与限位器轴线对中，避免侧向分力。若安装在卷扬机底座，需确保钢丝绳偏角小于2~3度，否则会因摩擦损耗导致动作值偏差。

2. 电子式（传感器+仪表）限位器

其传感器（称重传感器）位置决定测量方式：

– 轴销式传感器：替换原起升卷筒的支承轴或滑轮轴，此时安装角度必须与受力方向垂直，倾斜超过5度会引入非线性误差。

– 拉力传感器：串联在钢丝绳固定端（如塔机拉板处），安装后应保证钢丝绳不碰触传感器外壳，且预留足够松弛段，防止绳端摩擦干扰。

– 压式传感器：安装在定滑轮组底座或吊钩横梁下方，要求底座平面水平，若倾斜超过3度，会改变载荷分配，造成读数偏低。

二、位置不当的典型危害

– 安装在钢丝绳松弛侧：当空钩下降时，绳张力变化剧烈，限位器可能误触发，导致无法正常落钩。

– 安装在结构变形敏感区（如主梁跨中）：起吊重物时主梁下挠，传感器受附加弯矩影响，显示载荷偏大，可能提前切断起升动作。

– 靠近热源或强振动源：如安装在电机或减速机旁，温度漂移和振动噪声会降低电子元件的稳定性和寿命，导致动作点漂移。

三、规范与建议

依据GB/T 28264-2017《起重机械安全监控管理系统》，超载限制器的设定点误差应不大于±5%额定起重量，这要求安装后必须进行现场标定。建议：

– 优先选用厂家预设的安装位置，避免自行改装。

– 安装后必须做静载和动载试验，验证在50%、100%、110%额定载荷时的动作值。

– 对于多工况起重机（如变幅、副钩），若限位器安装在主卷筒上，无法反映副钩载荷，需分别独立设置传感器。

总结：安装位置必须保证载荷传递路径唯一、无附加弯矩、环境稳定，并完成标定。否则，即使限位器本身精度达0.5%，实际保护效果也可能偏差超过10%，失去防超载意义。