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怎样正确进行起重机的预检查和维护?

河南起重 问答 54

起重机预检查与维护是保障作业安全的核心环节,依据GB/T 3811及TSG Q7015标准,必须执行“日检、周检、月检、年检”分级制度。以下按操作顺序说明。

一、作业前预检查(每日必做)

1. 目视外观:检查金属结构有无变形、裂纹,重点观察主梁、端梁连接焊缝及高强螺栓(有无松动痕迹)。钢丝绳按GB/T 5972标准,检查断丝数(一个捻距内不超过10%)、直径磨损(不超过7%)、有无扭结或压扁。

2. 制动器:起升与运行制动器必须动作灵敏。打开防护罩,检查闸瓦间隙(通常0.5-1mm)、液压推杆油位、制动轮表面有无油污或裂纹。

3. 限位装置:空载试吊,分别触发起升高度限位、行程限位、超载限制器(动作误差应在±5%内),确认断电后制动可靠。

4. 吊钩与滑轮:钩口变形量超过15%必须报废;检查防脱钩装置是否有效;滑轮槽磨损深度达钢丝绳直径的25%即需更换。

5. 电气系统:检查电缆有无破损、接头松动,控制手柄或遥控器急停按钮是否有效。轨道接地电阻应小于4Ω。

二、周期性维护要点

1. 周检:清理轨道及车轮踏面油污,检查缓冲器、扫轨板是否完好;润滑各销轴、轴承座(锂基润滑脂),补充减速机油位。

2. 月检:测量主梁实际上拱度(空载时应在跨中L/1000以上);检查车轮轮缘磨损(厚度减少50%报废);紧固所有电机地脚螺栓及联轴器螺栓。

3. 年检(含大修后):由持证人员按TSG Q7015进行载荷试验(1.25倍额定载荷静载、1.1倍动载);磁粉或超声探伤抽查关键焊缝;更换老化密封件与全部润滑油。

三、易忽视的维护盲区

1. 制动器弹簧疲劳:每季度测量弹簧自由长度,压缩量不足需成组更换,严禁单边更换。

2. 钢丝绳润滑:应使用专用绳脂,每两周涂刷一次,避免干摩擦加速断丝。

3. 滑触线或电缆卷筒:检查集电器碳刷磨损(剩余不足1/3更换),调整弹簧压力防止跳电。

4. 防风装置(露天起重机):锚定、夹轨器需每月试动作,锈蚀部位除锈涂油。

四、记录与异常处置

所有检查必须填写《起重机日常检查记录表》,注明时间、人员、问题及处理结果。若发现任何裂纹、异响、溜钩、制动失效,立即停机挂牌,禁止带病运行。维修后须经空载试吊三次确认正常方可投入使用。

总结:预检查是“看、听、试、触”四法结合,维护则遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。长期停用后重新启用,必须按年检标准重新验证。

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    起重机配件厂家 评论

    起重机作为一种重要的工程机械设备,在使用过程中需要经常进行预检查和日常维护工作,以确保其正常运行和保障施工安全。本文将介绍起重机的预检查和日常维护的方法和流程。

    一、起重机预检查
    起重机预检查是指在每次使用起重机之前,对其进行全面检查和测试,以确保各项功能正常、安全可靠。预检查的主要内容包括以下几个方面:

    1. 外观检查:检查起重机外观是否完好无损,有无变形、开裂、焊接痕迹等异常情况。确保安全标识清晰可见,涂装是否完好。

    2. 电气系统检查:检查电缆和电气线路连接是否牢固,电器设备是否正常工作。特别需要关注控制箱、限位器、照明和报警系统等各项设备,确保其功能正常。

    3. 液压系统检查:检查液压油是否充足,液压管路连接是否良好。检查液压泵、阀门、油缸等液压元件是否漏油、渗油等异常情况。

    4. 钢丝绳和钢缆检查:检查钢丝绳或钢缆是否有损伤、断丝等情况,是否有严重的磨损或腐蚀,是否正确穿过滑轮、鞍座等部位。

    5. 起重机构检查:检查起重机的行走、起升、回转和变幅机构是否正常,无异常噪音和振动。检查各限位器和安全装置是否灵敏可靠。

    6. 稳定性检查:检查起重机的基础和支撑是否稳固牢靠,是否漏油。特别需要关注支撑脚、支撑帽等部位。

    二、起重机日常维护
    起重机日常维护是指定期对起重机进行保养、维修和更换磨损部件等常规性工作,以延长起重机的使用寿命和提高工作效率。日常维护的方法和流程如下:

    1. 清洁和润滑:定期清理起重机表面的尘土和杂物,确保散热良好。清洁过程中,要避免水或清洁剂进入电气设备和液压系统。同时,要对起重机各关键部位进行润滑,确保润滑油或润滑脂充足。

    2. 松紧度检查:定期检查起重机关键部件的螺栓松紧度,如大臂与转台连接螺栓、行走机构钢轨螺栓等。确保螺栓紧固力度适宜,以免因松动导致事故。

    3. 液压系统维护:根据使用频率和工作环境,定期更换液压油和液压滤清器,清洗液压回油箱。同时,注意观察液压系统的工作状态,如是否有异常噪音、漏油等情况。及时处理液压系统的故障。

    4. 电气系统维护:定期检查电气元件和接线端子的连接是否良好,有无松动现象。清洁控制箱内的电器设备和接线,确保空气开关、继电器、限位器等正常工作。

    5. 磨损部件更换:根据使用寿命和实际磨损情况,定期更换起重机的磨损部件,如钢丝绳、钢缆、液压油封、制动片等。确保起重机的安全可靠。

    6. 故障处理:及时处理起重机的故障,不得随意拆卸或擅自修理。对于涉及结构或安全的大修工作,应找专业的维修人员进行处理。

    起重机作为一种专业设备,预检查和日常维护工作非常重要。通过合理、全面、细致的预检查和日常维护,可以确保起重机的正常运行,降低事故风险,延长起重机的使用寿命,提高施工效率和安全性。因此,各单位和个人在使用和维护起重机时,务必要严格按照相关规定和要求进行操作,确保人、机、物的安全。

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