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双梁起重机安全装置配置要求

一、双梁起重机安全装置清单

安全装置 配置数量 功能 标准编号
起升高度限位器 2套(重锤式+断火式) 防止吊钩冲顶 GB 6067.1
大车行程限位器 2套 限制大车行程 GB 6067.1
小车行程限位器 2套 限制小车行程 GB 6067.1
起重量限制器 1套 超载保护 GB/T 3811
制动器 4套 各机构制动 JB/T 9008
紧急停止按钮 2个 紧急切断电源 GB/T 3811

双梁起重机因起重量大、跨度大,安全装置的配置数量和可靠性要求更高。起升机构须配备重锤式限位器和断火限位器两套独立的限位装置,任一装置动作均可切断起升动力。制动器配置包括起升机构双制动器和大车小车各一套,保证各机构可靠制动。

二、检验与维护

项目 检验方法 周期
双限位器联动测试 分别碰触重锤和断火限位 每班
制动器力矩测试 满载制动检查下滑量 每月
起重量限制器 加砝码至110%额定载荷 每月
门联锁 打开各门测试 每班

双梁起重机安全装置的检验重点在双限位器和双制动器的可靠性。每班须分别测试重锤限位器和断火限位器。制动器下滑量每月测试一次,满载制动后吊物下滑不超过100mm。起重量限制器每月加载测试确认报警精度。门联锁每班打开舱门端梁门测试大车运行是否被切断。记录存档备查。

三、常见问题

问题 处理
重锤限位卡滞 清洁重锤和拉绳
断火限位推杆变形 更换推杆
制动器间隙变大 调整推杆行程
超载限制器漂移 重新标定零点

双梁起重机安全装置故障及时发现及时处理。限位器拉绳被油脂污染后可能发生卡滞,定期清洁可预防。制动器间隙因摩擦片自然磨损而增大,每班检查间隙并在磨损接近极限时更换摩擦片。起重量限制器传感器因运行振动可能产生零点漂移,每月重新标定。

起重机结构分类与选型

桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。

选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。

起重机结构分类与选型

桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。

选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。

使用单位应建立设备档案,记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗,严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时,以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度,每班记录设备运行状态和异常情况。

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