门式起重机安全装置配置与防风要求
一、门式起重机安全装置
| 安全装置 | 功能 | 配置要求 |
|---|---|---|
| 起升限位器 | 限制吊钩最高位置 | 双限位配置 |
| 行程限位器 | 限制大车小车运行极限 | 两端各设 |
| 防风夹轨器 | 非工作状态夹紧轨道 | 强制配置 |
| 锚定装置 | 大风预警时固定门机 | 强制配置 |
| 风速仪 | 实时监测风速 | 强制配置 |
| 扫轨板 | 清除轨道障碍物 | 车轮前方设置 |
门式起重机在桥式安全装置基础上须额外配置防风、扫轨和防雷设施。防风夹轨器手动或电动方式夹紧轨道,非工作状态须夹紧。风速仪安装在门机最高点,达到六级风报警。锚定装置设置在轨道两端。门机还须设置防雷接地系统,接地电阻≤4Ω。
二、防风装置使用规程
| 风速等级 | 风速范围 | 应对措施 |
|---|---|---|
| 四级风以下 | ≤7.9m/s | 正常运行 |
| 五级风 | 8.0~10.7m/s | 减速运行,注意吊物摇摆 |
| 六级风 | 10.8~13.8m/s | 停止作业,夹紧夹轨器 |
| 七级以上 | ≥13.9m/s | 开到锚定位置锁定 |
门式起重机防风装置的正确使用是安全运行的关键。操作人员须关注当地天气预报和实时风速显示。夹轨器每天作业结束时夹紧,锚定装置在六级以上大风预警时使用。电动夹轨器每月测试一次启闭功能,手动夹轨器每季度润滑保养。
三、日常检查项目
| 检查项目 | 周期 |
|---|---|
| 夹轨器夹紧力 | 每周 |
| 锚定装置功能 | 每周 |
| 风速仪校准 | 每季度 |
| 扫轨板完好 | 每班 |
| 防雷接地电阻 | 每年 |
门机安全装置的检查按周期分级执行。每周由维修工检查夹轨器和锚定装置功能。每季度校准风速仪。每年在雷雨季节前测量防雷接地电阻。各检查结果记录在设备安全台账中。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。
起重机结构分类与选型
桥式单主梁≤32t双主梁≤500t。门式分双悬臂单悬臂无悬臂跨度10~50m。梁式LD/LX型1~10t跨度7.5~22.5m。工作级别A3轻级A4~A5中级A6~A8重级。粉尘环境IP54高温H级绝缘防爆ExdⅡBT4/ExdⅡCT6。抗倾覆系数≥1.5。制造须持A/B级许可证。一机一档管理。
选型计算H=吊钩最高最低差。工作级别按日工作时间和载荷谱选择。采购要求供应商提供合格证说明书易损件图册。验收按GB/T标准空载试车+负载试验。投用后年度维保合同定期巡检。
使用单位应建立设备档案,记录每次使用时间、载荷情况、故障处理和维护内容。操作人员必须持特种设备操作证上岗,严禁无证操作。设备大修周期一般为使用5年或10000小时,以先到为准。大修内容包括拆检所有机构、更换磨损件、重新涂装和载荷试验。日常管理中应严格执行交接班制度,每班记录设备运行状态和异常情况。


