河南起重

一、设备类型与参数 设备名称 起重量（t） 轨道形式 应用场景 LNG曲轨电动葫芦 1~5 弯曲轨道 LNG储罐罐顶设备检修 单轨绞车 0.5~3 直线轨道 阀门操作平台吊装 曲轨起重机 2~10 弧形轨道 罐顶吊装作业 LNG储罐罐顶检修起重设备用于罐内低压泵和顶部阀门的吊装检修。曲轨电动葫芦沿储罐顶部的弧形轨道运行，轨道曲率半径与储罐半径一致。起重量根据检修部件重量确定，低压输送泵通常需1~3…

一、产品技术参数 起重量（t） 跨度（m） 起升高度（m） 起升速度（m/min） 运行速度（m/min） 工作级别 1 3~12 6~18 8/0.8 20 A3~A4 2 3~15 6~18 8/0.8 20 A3~A4 3 3~18 6~24 8/0.8 20 A3~A4 5 3~21 6~24 8/0.8 20 A4~A5 10 3~24 6~30 7/0.7 20 A4~A5 16 3~…

一、作业分级管理 本制度规定了起重机吊装作业分级、安全管理基本要求、作业前安全检查、作业中安全措施、操作人员遵守规定和作业完毕后的工作要求。吊装作业按吊物重量和危险程度分为三级：一级（重量≥80t或特殊危险工况）、二级（40~80t）和三级（

一、作业前准备 提梁机（架桥机）操作人员须持特种设备作业人员证上岗，熟悉设备性能参数和操作要领。作业前须检查提梁机的制动系统、限位装置、钢丝绳和吊具是否完好。确认轨道上无障碍物，轨道压板紧固。检查支腿和走行机构状态，确认液压系统压力和油位正常。空载试车运行各机构，确认运转正常无异响后方可投入作业。 二、作业中安全程序 提梁作业严格按照指挥信号执行，指挥人员须持特种设备指挥证。起吊提梁时缓慢提升，离…

一、操作前检查 操作人员使用电动葫芦前须进行以下检查：断火限位器功能是否正常（空载慢速提升吊钩碰触限位后应自动停止）；制动器制动是否可靠（空载起吊后停止应能保持吊物静止）；钢丝绳有无断丝、磨损或打结；吊钩防脱装置是否灵活复位；手电门（遥控器）外壳有无破损、按钮是否灵敏。 二、操作安全要求 电动葫芦操作须严格遵守11条安全规程：严禁超载使用，额定载荷须明确标于葫芦铭牌上；严禁歪拉斜吊，吊钩须保持垂直…

一、人员与准备要求 起重机吊装作业安全管理涵盖人员资质、设备状态和作业流程三方面。本规程列出17条安全要求供操作和管理人员参照执行。操作人员须持证上岗，起重指挥须专人负责，信号传递清晰准确。起吊前检查钢丝绳、制动器、限位器和吊钩完好。确认吊物重量明确且不超过额定起重量。划定作业警戒区域设置警示标志。 二、作业过程要求 起吊时先缓慢离地200mm检查制动可靠性和吊索受力均匀性。吊装过程平稳操作，不骤…

一、使用前检查 千斤顶使用前须检查以下项目：液压千斤顶的油位是否在规定范围内，有无渗漏油现象；螺旋千斤顶的螺纹和棘轮机构是否完好；底座是否平整坚实，顶升面与重物接触是否可靠；额定载荷标牌是否清晰可见。千斤顶严禁超载使用，选型时千斤顶额定载荷须≥1.3倍顶升重量。 二、操作安全要求 千斤顶使用须严格遵守安全规程：底座须放置在坚实平整的地面上，必要时加垫钢板或枕木分散载荷。千斤顶须垂直顶升，偏载会导致…

一、设备管理 预防起重伤害事故须从设备管理和人员管理两方面入手。设备方面注意事项包括：定期对起重机进行法定检验和维护保养，确保设备处于完好状态。安全装置（限位器、超载限制器、制动器）每月测试一次。钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件按报废标准定期更换。轨道、压板和基础的紧固状态每月检查一次。电气系统绝缘电阻每季度测试一次。 二、人员操作 人员方面注意事项包括：操作人员持证上岗，未经培训人员严禁操作起重设…

一、作业前检查 悬挂式单梁起重机操作人员须持证上岗，使用前检查悬挂轨道吊挂连接件的螺栓是否紧固，轨道连接处有无错位。检查电动葫芦行走轮与工字钢轨道下翼缘的配合间隙是否正常。检查断火限位器的推杆动作是否灵活。空载试车使电动葫芦沿轨道运行一个往返行程，确认运行平稳无卡顿无异常噪声。 二、操作安全规定 操作时严格遵守安全规程：严禁超载，悬挂式单梁起重机的额定载荷包括吊物和吊具的总重量。吊运过程中电动葫芦…

龙门起重机安全操作规程 龙门起重司机有必要全面了解了解所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。 1开动起重机前的检查：1.1有必要检查一切的电器设备是否无缺，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否牢靠，各光滑部分是否缺油，行走轨道两边是否有障碍物。1.2检查起重机上有无遗失工具或其它物品，避免机器开动后掉落伤人或损坏机械。 2开车：2.1将一切控制操作柄放到“零位”。2.2…